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挤出拉制模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：挤出拉制模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事挤出拉制模具工岗位的操作人员。其目的是确保操作人员在工作过程中，遵守安全操作规程，预防职业危害，保障身体健康，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故风险，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。根据工作环境，可能还需要穿着防静电工作服、防割手套等。

2.设备检查：操作前应仔细检查挤出拉制模具设备，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好无损，特别是传动部件、润滑系统、冷却系统等。

-确认设备各安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查电气系统是否正常，无漏电现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等滑腻物质。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-照明充足，满足操作人员视觉需求。

-温湿度适宜，避免极端气候对设备性能和操作人员健康的影响。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解模具的结构和功能。

-熟悉紧急情况下的应急处置措施。

-保持良好的身体状况，避免疲劳操作。

5.文件准备：

-检查并确认操作指令、工艺参数等文件的正确性。

-准备好所需的原材料、辅料及工具。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动挤出拉制模具设备。确保设备预热至规定温度，以达到最佳工作状态。

2.检查模具：在设备启动后，仔细检查模具的安装是否牢固，确保无松动或变形。

3.加料：按照工艺要求，将原材料均匀加入料斗。注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

4.调整参数：根据产品规格和工艺要求，调整设备的挤出速度、拉伸速度、温度等参数。

5.启动挤出：启动挤出系统，观察挤出状态，确保产品表面光滑、无气泡、无断裂。

6.拉伸：启动拉伸装置，逐步增加拉伸速度，观察拉伸效果，确保产品尺寸准确。

7.剪切：在拉伸完成后，进行剪切操作，剪断产品。注意剪切位置和角度，避免损伤模具。

8.收集产品：将剪切后的产品收集到指定位置，注意防止产品堆叠过厚。

9.检查产品：对成品进行质量检查，确保符合规格要求。

10.清理模具：操作结束后，关闭设备电源，清理模具及设备，防止残留物影响下次生产。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭挤出拉制模具设备，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中需密切注意设备运行状态，及时调整参数，确保产品质量。同时，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-模具安装牢固，无松动或变形。

-电气系统工作正常，无漏电或短路。

-传感器和控制系统响应准确，参数设置合理。

-机器冷却系统有效，温度控制稳定。

-生产线运行连续，产品合格率达标。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮损坏或不平衡引起。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-模具松动或变形，可能导致产品尺寸偏差或损坏。

-电气系统出现故障，如漏电、短路或设备过载。

-传感器或控制系统失灵，可能导致参数错误或设备无法正常启动。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-产品出现质量问题，如表面缺陷、尺寸不符等。

-操作界面显示错误信息，可能指示系统故障或操作错误。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行初步检查，并按照设备维护手册或紧急预案进行处理。如无法自行解决，应通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，以便进行分析和预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对挤出速度进行测试，通过调整变频器设定值，确保产品厚度符合要求。

-对拉伸速度进行测试，使用计时器或速度计，检查拉伸速度是否稳定。

-对温度进行监控，使用温度计或红外测温仪，确保模具温度在规定范围内。

-对产品尺寸进行测量，使用精度合适的测量工具，如游标卡尺或激光测距仪，验证产品尺寸是否符合设计规格。

-对产品外观进行目视检查，观察表面是否有裂纹、气泡或其他缺陷。

2.调整程序：

-调整挤出速度：根据测试结果，逐步调整变频器设定值，直至产品厚度稳定。

-调整拉伸速度：根据产品成型效果，调整拉伸装置的速度，确保拉伸均匀。

-调整模具温度：根据测试数据和产品要求，调整加热器和冷却系统，保持模具温度稳定。

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