公司钽电解电容器成型烧结工岗位设备安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-12 发布于天津
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公司钽电解电容器成型烧结工岗位设备安全操作规程.docx

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公司钽电解电容器成型烧结工岗位设备安全操作规程

文件名称:公司钽电解电容器成型烧结工岗位设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器成型烧结工岗位,涉及设备操作人员。规程旨在确保操作人员了解设备安全操作规范,预防事故发生,保障人员生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程,熟悉设备性能,掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员进入工作区域前,必须穿戴好个人防护用品,包括但不限于:安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套和防静电鞋。长发需束起,避免操作时发生缠绕。

2.设备状态检查要点:

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固,螺丝有无松动。

c.检查电气线路是否完好,绝缘是否良好。

d.检查设备运行指示灯、按钮和紧急停止装置是否正常。

e.检查设备润滑系统,确保润滑充足。

f.检查设备冷却系统,确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求:

a.工作区域保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通。

b.确保通风良好,避免有害气体积聚。

c.确保照明充足,操作人员视线清晰。

d.设备周围不得放置易燃易爆物品。

e.定期检查消防设施,确保其有效性。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动设备前,确认所有操作人员已就位,穿戴好防护用品。

b.打开设备电源,按照设备操作手册逐步进行预热。

c.按照工艺参数调整设备参数,包括温度、压力等。

d.投入物料,启动设备进行成型烧结过程。

e.烧结完成后,关闭设备,进行冷却。

f.冷却至安全温度后,取出产品进行检查。

g.关闭电源,清理设备和工作区域。

2.特定操作技术规范:

a.预热过程中,温度上升速度需符合设备要求,避免过快或过慢。

b.物料投入时应均匀,避免造成设备过载。

c.操作过程中,密切关注设备运行状态,发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序:

a.设备故障:立即停止操作,切断电源,通知维修人员。

b.人员受伤:立即停止操作,采取急救措施,并通知安全部门。

c.环境污染:立即停止操作,采取环保措施,并通知环保部门。

d.其他紧急情况:立即执行应急预案,确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在设备允许范围内波动。

c.温度控制系统稳定,温度变化符合工艺要求。

d.冷却系统工作正常,设备表面温度适宜。

e.各传感器、仪表显示正常,无报警信号。

f.操作面板指示灯亮,设备处于预定的运行状态。

2.常见故障现象:

a.设备振动加剧,可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大,可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电流、电压异常,可能是电气线路问题或设备负载过大。

d.温度控制系统失灵,可能导致设备过热或温度不稳定。

e.冷却系统故障,可能引起设备过热。

f.传感器或仪表显示异常,可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法:

a.定期检查设备外观,观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控电气参数,确保在正常工作范围内。

c.使用温度计和红外测温仪监测设备温度。

d.定期检查冷却系统,确保冷却效果。

e.定期检查传感器和仪表,确保其准确性和可靠性。

f.操作人员应熟悉设备运行状态,及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.定期检查设备各部分运行是否协调,有无异常震动。

b.监测设备的工作温度,确保温度控制系统的稳定性。

c.检查设备电气系统工作状态,包括电流、电压等参数。

d.观察设备操作面板的指示灯和报警系统,确保其正常工作。

e.定期进行设备性能测试,如烧结效率和产品合格率。

2.调整方法:

a.根据测试结果,调整设备参数,如温度、压力、速度等。

b.若设备运行不稳定,可适当调整设备的润滑系统。

c.对于电气系统,检查线路连接,必要时更换损坏的部件。

d.检查和清洁冷却系统,确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案:

a.在设备运行异常时,立即停止操作,分析原因并采取相应措施。

b.面对设备过热,首先检查冷却系统,然后调整温度控制参数。

c.对于设备振动或噪音增大,检查机械部件,必要时进行维修或更换。

d.遇到电气系统问题,首先断电检查,然后根据故障代码或症状定位问题。

e.在产品不合格时,分析原因,调整工艺参数或检

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