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塑料制品成型制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工岗位上的设备操作。旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动部件润滑是否充足；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁、通风良好，防止尘埃、油污等影响设备运行；

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和维护；

d.确保电源稳定，防止电压波动对设备造成损害。

4.操作人员需熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握必要的应急处理措施。

5.操作前，应进行设备的试运行，检查设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

6.如发现设备存在异常情况，应立即停止操作，上报相关部门进行维修，确保安全后再继续作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个子系统的电源，确保设备处于待机状态。

2.设定参数：根据生产要求，通过控制面板设定成型温度、压力、速度等参数，确保参数准确无误。

3.加载材料：打开料斗盖，将塑料制品原料按照规定的比例加入料斗，注意不要超过料斗容量。

4.启动模具：打开模具，将原料送入模具腔，确保原料均匀分布，避免出现堵塞或溢料现象。

5.加热和加压：根据设定参数，启动加热和加压系统，控制温度和压力在规定范围内，保证成型质量。

6.成型过程：观察成型过程，注意观察原料的流动、温度变化、压力波动等关键点，确保成型过程稳定。

7.冷却和脱模：成型完成后，启动冷却系统，使模具温度下降至脱模温度，然后缓慢开启模具，取出塑料制品。

8.检查产品：对成型产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

9.清理设备：操作完成后，关闭所有设备电源，清理工作区域，特别是模具和料斗，防止残留物影响下次操作。

10.记录数据：记录本次操作的相关数据，如原料用量、设备运行时间、温度压力等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.各部件运行正常，无卡滞或异常震动；

c.加热和冷却系统工作正常，温度和压力稳定；

d.电气系统无故障，操作面板指示灯显示正常；

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏；

f.工作环境整洁，无油污、尘埃等影响设备运行的物质。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.设备运行不稳定，有明显的震动或卡滞，可能是传动系统故障或润滑不良；

c.加热或冷却系统温度、压力波动大，可能是温控系统故障或冷却介质不足；

d.电气系统指示灯异常或设备无法启动，可能是电路故障或电气元件损坏；

e.安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏，可能存在安全隐患；

f.工作环境不整洁，可能导致设备故障或影响操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，对设备进行检查和维修。在未排除故障前，不得继续操作，确保安全生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热区域进行测试，确保温度符合设定值，无过热或不足现象。

b.压力测试：使用压力计对加压区域进行测试，确保压力稳定，无过大或过小的波动。

c.速度测试：通过控制面板的设定，检查设备的运行速度是否与预期相符。

d.产品尺寸测试：使用测量工具对成型产品进行尺寸测量，确保产品符合设计要求。

e.产品质量检查：对成型产品进行外观、硬度、强度等质量检查，确保产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调整加热系统的控制参数，使温度达到设定值。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整加压系统的控制参数，确保压力稳定。

c.速度调整：通过控制面板调整设备的运行速度，使其符合生产要求。

d.模具调整：根据产品尺寸测试结果，对模具进行微调，确保产品尺寸准确。

e.产品质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整工艺参数或设备设置，提高产品质量。