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公司电化学精制装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电化学精制装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学精制装置操作工岗位的现场作业。操作人员须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保设备运行安全、稳定、高效。规程明确了作业前的准备、作业过程中的安全操作要求、作业后的维护保养，以及事故应急处理措施，旨在保障操作人员的人身安全和设备的完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。操作过程中，禁止佩戴饰品，以防发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，发现问题立即上报。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏，确认密封完好。

c.检查仪表、控制系统是否正常，确保显示准确、灵敏。

d.检查电源、气源等是否稳定，确保供电、供气系统无异常。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中无有害气体、粉尘超标。

c.地面无油污、积水，防止滑倒事故发生。

d.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否齐全、有效。

e.操作前，对作业区域进行安全评估，确保符合安全作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认所有安全措施已到位。

b.依次打开电源、气源，启动辅助设备，如水泵、风机等。

c.按照操作规程逐步开启主设备，注意观察设备运行状态。

d.设备运行过程中，定期检查各参数，确保在设定范围内。

e.停机前，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源、气源。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，应按照规定的顺序和量进行，避免过量或不足。

b.加热或冷却操作应缓慢进行，避免温度突变引起设备损坏。

c.清洗设备时，使用规定的清洗剂和程序，防止腐蚀或损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源、气源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换零件等。

c.如无法自行处理，立即上报，等待专业人员进行维修。

d.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示参数稳定，与设定值相符。

c.电流、电压等电气参数在正常范围内。

d.润滑系统油压、油温正常，无泄漏现象。

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，参数波动大。

c.电流、电压波动，设备运行不稳定。

d.润滑系统油压、油温异常，可能存在泄漏。

e.传动部件出现磨损、松动或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定时读取仪表数据，与设定值对比，判断设备运行状态。

c.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时的振动和噪音。

d.对润滑系统进行定期检查，确保油质和油量符合要求。

e.对传动部件进行定期维护，检查是否有磨损或松动现象。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态，便于分析和排查故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行性能测试，包括输出、效率等关键指标。

b.监测设备的温度、压力、流量等参数，确保其在安全范围内。

c.使用在线分析仪器实时监测产品品质，确保符合质量标准。

d.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

e.定期对电气系统进行检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力等。

b.调整设备运行速度，以优化生产效率。

c.调整传动系统，确保运行平稳无振动。

d.优化控制程序，提高设备的自动化程度和响应速度。

e.对于润滑系统，根据油质和油量情况，进行适当的补充或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

i.设备过载：降低负载，检查电机和传动系统，必要时进行维修。

ii.温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却能力或更换冷却介质。

iii.压力异常