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建筑防排烟系统验收流程及质量管理要点

建筑防排烟系统作为保障人员生命安全和建筑结构免受火灾烟气侵害的关键设施，其性能的可靠性直接关系到建筑消防安全的核心。一套设计合理、安装规范、运行正常的防排烟系统，能够在火灾发生时有效控制烟气蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。因此，严格执行科学的验收流程并落实全面的质量管理要点，是确保系统发挥预期效能的根本保障。本文将从验收流程的系统性梳理和质量管理的关键环节入手，探讨如何确保建筑防排烟系统的最终质量。

一、建筑防排烟系统验收流程

防排烟系统的验收是一项系统性工作，需遵循严谨的步骤，确保覆盖系统的各个方面，从资料完备性到设备实体质量，再到系统功能有效性，逐一进行核查与确认。

（一）验收准备阶段

验收工作的顺利开展，始于充分的准备。在此阶段，首要任务是组建专业的验收组，成员应包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及消防设施检测机构的相关技术人员，必要时还可邀请消防监督机构参与指导。各方需明确职责，协同配合。

其次，施工单位应完成系统的自检自验工作，并向监理单位提交完整的竣工资料。这些资料应包括但不限于：经审批的设计图纸、设计变更通知书、竣工图；主要设备（如风机、风阀、排烟口、防火阀等）的产品合格证、性能检测报告、安装使用说明书；隐蔽工程检查记录、管道强度和严密性试验记录、设备单机试运转记录、系统联动调试记录等。监理单位对施工单位提交的资料进行初步审核，确保其完整性、真实性和规范性。

同时，现场条件也应满足验收要求。工程应已按设计文件全部施工完毕，现场清理干净，妨碍验收的杂物已清除，系统各组成部分标识清晰，电源、气源等保障系统运行的条件已具备。

（二）资料审查

验收组对提交的竣工资料进行详细审查，这是验收工作的基础。重点审查设计图纸与竣工图的一致性，设计变更是否履行了必要的审批手续；设备材料的规格、型号、性能参数是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定；施工过程中的各项记录是否齐全、规范，数据是否真实可靠，隐蔽工程的验收记录是否完整，是否符合设计及规范要求。通过资料审查，能够从源头上把控系统质量的合规性和可追溯性。

（三）观感质量与系统组件检查

在资料审查合格的基础上，验收组进行现场观感质量检查和系统组件的实体检查。

观感质量检查主要包括：系统的布置是否美观、合理，与建筑结构和其他管线是否协调；风管、风阀、风口等部件的安装是否平整、牢固，接口是否严密，法兰连接是否符合规范；支吊架的设置是否合理、牢固，间距是否符合要求；设备安装是否平稳，减震措施是否到位；油漆、防腐、绝热层施工质量是否良好。

系统组件检查则更为细致，需对照设计图纸和产品技术文件，核查风机、风阀（防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口等）、排烟窗、挡烟垂壁等组件的型号、规格、数量、安装位置、方向是否正确。例如，排烟风机的安装方向、出风口位置是否符合设计，防火阀的安装方向、动作温度是否正确，排烟口的设置位置、开启方式是否合理，挡烟垂壁的材质、高度、安装牢固度及下降功能是否符合要求。同时，检查组件是否有损坏、变形、锈蚀等情况。

（四）系统功能测试

系统功能测试是验收的核心环节，旨在验证系统在火灾工况下的实际运行效能。

1.设备单机试运转：逐一测试送风机、排烟风机、补风机等设备的手动和自动启动功能，检查风机运转是否平稳，有无异常噪音，电流、电压是否在额定范围内，轴承温升是否正常。风阀、排烟口、挡烟垂壁等的手动、电动操作是否灵活可靠，动作是否到位，信号反馈是否准确。

2.系统联动功能测试：模拟火灾场景，进行系统联动测试。这包括：火灾探测器报警后，相应区域的排烟口（阀）、排烟风机、补风机是否能自动开启，相关的防火阀是否能按设计要求关闭；当排烟风机入口处的排烟防火阀关闭时，排烟风机是否能自动停止；加压送风系统在火灾时是否能按设计要求开启相应区域的送风口和送风机，保证楼梯间、前室等疏散通道的正压值；排烟窗的自动开启功能及信号反馈是否正常；挡烟垂壁是否能在火灾信号触发下自动下降至设计位置。

3.风压风量测试：采用专业仪器对系统各风口的风量、风压进行实测，并与设计值进行比较。重点测试排烟系统的排烟量、加压送风系统的送风量及正压值是否满足设计及规范要求。例如，对于机械加压送风系统，需测量楼梯间、前室的余压值是否在规定范围内；对于机械排烟系统，需测量各排烟分区的排烟量是否达到设计标准。

（五）验收结论与签署

验收组根据资料审查、观感质量检查、系统组件检查和系统功能测试的结果，进行综合评议。对发现的问题，应明确指出，并要求施工单位限期整改。整改完成后，需进行复查。

若系统各方面均符合设计文件和国家现行有关标准的要求，功能测试合格，则可出具验收合格的结论。参与验收的各方代表应在验收记录上签字确认，并形成正式的验收报告。对于验收不合格的系统