冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_103-153.pdfVIP

·92·冲模结构设计方法、要点及实例

第2章冲模结构设计方法·93·

图2-36变压器硅钢片倒装式圆形薄凹模复合冲裁模的排样化快速设计模具装配图

第3章冲裁模的结构设计

3.1冲裁加工及冲裁模类型

3.1.1冲裁加工的种类

冲裁是冲孔与落料工艺作业的总称。冲孔是切舌（切开）、冲口、冲任意形状孔的通

称；落料就是冲压零件的外形整体冲切并与原材料分离。此外，还包括剪切、剪截、切边、

剖截、整修、裁切等分离冲切工序。一般讲来，从原材料上冲切分离出来的是废料或非主冲

裁件的工艺作业，称为冲孔；从原材料上冲落分离出来的是主冲裁零件，则该冲切工序称为

落料。整修、拉深件切边与剖截等属于半成品冲切加工，虽也是分离冲裁作业，但既不是冲

孔，也不是落料。冲裁分离作业工序的实质，是冲裁模刃口施加给原材料的压力，超过其抗

剪强度，材料便产生分离。故除上述板料的冲孔与落料之外，还应包括拉深件的切边、剖

截、平板冲压零件的整修、非金属板料的裁切、线材与杆料的剪截、型材剪截与冲孔等，都

属于分离作业的冲裁工序。

冲裁工序是板料冲压中使用最多的基本工艺工序，是所有冲压零件，无论是平板冲裁

件，还是弯曲、拉深、翻边等各种成形的立体形冲压零件，都必不可少的冲压加工工序。且

不说绝大多数立体成形冲压零件，都具有各种形状的孔、切口，即便无孔，其展开毛坯还是

要经过落料冲裁，从原材料上分离出来。故冲裁模及含冲裁工步的多工位连续模、复合模，

在冲模中数量最大。

3.1.2冲裁加工的工艺作业工序及特点

1.冲裁加工的工艺作业工序

板、片、条、带、卷料和线、杆、型材及冲压毛坯和半成品，以及其他加工工艺提供的

半成品，包括铸、锻、焊、铆、金切加工等半成品，都可进行冲裁加工。

（1）板料、片料和条、带、卷料冲裁加工的工艺作业工序

1）剪切。

2）剪截，亦称剪断。

3）冲口，亦称冲缺。

4）切口（切舌），亦称切开。

5）冲孔。

6）落料。

（2）板料冲压的毛坯与半成品冲裁加工的工艺作业工序

1）整修，包括外缘整修、内缘整修、叠料整修、振动整修。

2）切边，指拉深件的垂直切边与水平（横向）切边

3）光洁冲裁，包括负间隙冲裁、微间隙圆刃口冲孔与落料、微间隙冲深孔、挤压冲裁。

第3章冲裁模的结构设计·95·

4）剖截，含拉深件与弯曲件剖截，亦称剖切。

5）切角、切口、冲口（冲缺）。

6）冲切内外圆弧（圆角）。

（3）线、杆、型材与非金属板料冲裁加工的工艺作业工序

1）剪截，亦称剪断。

2）裁切，指非金属板料冲裁。

3）冲孔，主要在型材上冲孔。

4）切口。

5）切角。

6）杆、棒料切扁。

（4）铸、锻、焊、铆、金切加工零件、半成品冲裁加工的工艺作业工序

1）冲孔与冲盲孔连皮。

2）切毛边即模锻件切边。

3）切口与切角。

2.冲裁加工的特点

上述对各种不同材料的冲裁加工，其共同的特点都是通过刃口类的模具，从原材料上冲

出零件或从毛坯、半成品上冲去余料，获得成品零件。因此，使材料分离是其加工特征。而

使材料分离的工具，就是进行各种不同冲裁工艺作业的带刃口的冲模。一般所说的冲裁模是

对上述各种材料、半成品，进行以上所列各种分离工艺作业，及还未列出的其他专门与特殊

的分离作业，所使用的各种冲模。

3.1.3冲裁模的结构类型

仅进行冲裁加工的冲模，其结构类型很多。适于中小型冲裁件成批和大量生产的普通全

钢冲模，按其结构特点及冲裁工步的组合程度与方式可分为以下多种：

1）无导向单工序冲裁模。

2）无导向固定卸料单工序冲裁模、连续冲裁模及复合冲裁模。

3）固定卸料导板式冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模（较少）。

4）导柱模架固定卸料冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

5）导柱模架弹压卸料冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

6）弹压卸料导板式冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

7）线材、杆料及型材剪截模。