冲模结构设计方法、要点及实例_第2版_154-204.docxVIP

第3章冲裁模的结构设计·143·

6）冲模类型与结构形式。

（2）模芯及模具工作部分的设计与计算

1）凸模的结构形式及刃口形状与相关尺寸计算。

2）凹模的结构形式及刃口形状与相关尺寸计算。

3）导板、卸料板、固定板与凸、凹模匹配模孔尺寸与配合要求。

4）送料方式及工位间送进方法对送料进距误差的影响与控制。

5）定位系统与送料系统对模芯冲压精度的影响及小导柱的设置。

6）采用国家标准及机械行业标准中的冲模典型结构组合及规格。

2.连续冲裁模的工位设置

带孔的平板冲裁件用连续冲裁模冲制，一般为冲孔、落料两个工位。只有在下述情况下，会在最后的落料工位之前增加冲孔、冲内型及空挡工位。

1）冲裁件内有密集群孔，或群孔围绕同一圆心，虽孔边距、孔壁都大于料厚，但孔径小。采用加粗冲孔凸模杆部的常规措施之后，如在一个工位上冲出全部群孔，凸模在固定板上的安装位置不够，凹模强度不足，必须增加冲孔工位，分次冲完群孔。如图3-28h所示排样图，增加了两个冲孔工位。

2）圆片形冲裁件，围绕中心孔在不大的圆周上均布多个扇形孔，孔壁厚度较小，这些孔分两工位冲出，见图3-28e排样图。

3）异形平板冲裁件，具有多个异形孔。小而形状复杂的小孔，需要多次拼切组合冲出，必须增加设置专门冲孔工位，见图3-28f排样图。

4）有带孔窄条、枝芽或异形槽孔等内形的异形平板冲裁件，槽孔壁厚小，必须分步依次冲切，故要增设多个冲孔、冲槽孔工位，见图3-28d排样图。

5）带孔的细长表针类冲裁件，往往采用裁搭边排样，其尖角部位细小，冲裁难度大，可放大搭边，设空挡工位，连续冲裁，见图3-28j排样图，或者将其难冲裁的尖头部位分步拼切后组合，见图3-28m排样图。

6）具有多窄条枝芽并带有孔、长槽且其壁厚小的异形薄料、超薄料冲裁件，如图2-30所示指针支片冲裁件，孔、槽必须依次分工步冲出，要增设冲孔工位。

7）对于内外形轮廓都很复杂或要求精度很高，需要在一个工位上复合冲裁，而在其内外廓壁厚上还有群孔需要冲制，在这种情况下，就采用冲孔之后内外形复合冲裁落料，见图2-3、图2-4。

3.工位间送进方式的选择

连续冲裁模无论工位多少，多数情况下，诸工位都是沿送料方向、在同一平面呈直线排布。因此，其工位间送进方式为：

（1）直送法原材料入模后依次直接送至各工位。对于最后工位进行整体落料的连续冲裁模，一般都采用这种方式，见图3-28a～h排样图。

（2）携带法用送进原材料携带工件至各工位分步依次将工件内孔、外廓周边废料冲去，最后工位从原材料切断分离出工件，见图3-28j、m、o、p排样图。

虽然连续模的工位间送进方式还有多种方式，但对于连续冲裁模来说，大多采用这两种。

由于不同的工位间送进方式，不仅影响到模芯结构，特别是凸模与凹模冲裁刃口形状，同时与各工位的送料定位装置设计与选用密切相关，故应在冲模设计前期，在排样图设计中

·144·冲模结构设计方法、要点及实例

就要给予考虑。

4.考虑冲裁模送料定位系统构成及选择

设计连续冲裁模送料定位系统的依据如下：

1）冲裁件的材料种类、尺寸以及要求的冲压精度。

2）排样图、送料进距大小及其要求的送进精度。

3）原材料类型、状态及送料方式。

连续冲裁模送料系统构成及其选用见表3-8。

表3-8连续冲裁模的送料定位系统及其选择

连续冲裁模的结构类型

送料定位系统构成

推荐使用范围

定位精度

/mm

说明

常规的

更高精度的

料厚t/mm

料宽B/mm

进距S/mm

无导向敞开式简单连续冲裁模

挡料销、挡料块

挡料销+导正销

1.5～10

250

不限

≥±0.5

板裁条料，手工送料

无导柱固定卸料连续冲裁模

始用挡料装置+固定挡料销

始用挡料装置+固定挡料销+导正销

1.5～10

200

80

±0.3

板裁条料，手工送料

导柱模架固定卸料连续冲裁模

始用挡料装置+固定挡料销；侧刃+导正销

始用挡料装置+固定挡料销+导正销；双侧刃+导正销+侧压装置

0.2～6.0

200

60～80

±0.15

也可用成形侧刃+工艺定位孔配导正销，提高定位精度至≥±0.04mm

固定卸料导板式连续冲裁模

始用挡料装置+固定挡料销；侧刃+导正销

始用挡料装置