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混凝土拌合站安全操作规程

一、总则

混凝土拌合站（以下简称“拌合站”）是混凝土生产的核心场所，其安全生产直接关系到从业人员的人身安全与企业的财产安全，以及工程建设的顺利进行。为规范拌合站各项作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产作业的有序、高效开展，特制定本规程。

本规程适用于拌合站所有从业人员，包括管理人员、技术人员、操作人员及辅助人员。所有人员必须严格遵守本规程及国家、地方相关安全生产法律法规，熟悉并掌握本岗位安全操作技能和应急处置措施，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、组织机构与职责

（一）安全生产领导小组

拌合站应成立以站长为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各班组组长为成员的安全生产领导小组。全面负责拌合站的安全生产管理工作，定期组织安全检查，研究解决安全生产中的重大问题。

（二）岗位职责

1.站长：对拌合站安全生产负全面责任，组织制定并落实安全生产责任制和安全管理制度，保障安全投入，组织事故应急救援。

2.安全负责人：具体负责日常安全管理工作，组织安全检查、安全教育培训、隐患排查治理，监督各项安全制度的执行。

3.班组长：对本班组人员的安全负责，组织班前安全交底，检查作业环境和设备状况，纠正违章作业。

4.岗位操作人员：严格遵守本规程和岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的操作、检查和日常维护，发现异常及时报告。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护眼镜等个人劳动防护用品。严禁酒后上岗、疲劳作业或带病工作。

2.设备检查：

*电气系统：检查供电线路是否完好，配电箱（柜）内开关、仪表、指示灯是否正常，接地、接零保护是否可靠。

*机械设备：检查各设备连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂；传动部分防护罩是否完好；各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*搅拌系统：检查搅拌筒内有无异物，搅拌叶片、衬板是否磨损松动，卸料门开启是否灵活，密封是否良好。

*配料系统：检查料仓斗门、给料机、皮带输送机是否运行正常，有无卡滞、跑偏现象；称量装置是否准确，传感器、仪表是否灵敏可靠。

*粉料系统：检查水泥仓、粉煤灰仓料位，仓顶除尘器是否完好，螺旋输送机有无堵塞、泄漏。

*外加剂系统：检查外加剂罐液位，管路有无泄漏，计量泵工作是否正常。

3.环境检查：清理作业场地内的障碍物，确保通道畅通；检查消防器材是否齐全有效；作业区域警示标志是否清晰醒目。

4.试运转：各项检查合格后，应对各单机设备进行点动试车，观察有无异响、卡滞等异常情况。确认一切正常后，方可进行联动试车。

四、作业中安全操作

（一）控制室操作

1.操作人员必须熟悉控制系统的操作流程和各项参数设定。

2.严格按照混凝土配合比输入参数，经复核无误后方可启动生产。

3.生产过程中，密切监控各系统运行状态及仪表显示数据，发现异常立即停机检查。

4.严禁随意更改已设定的配合比参数。如需调整，必须经技术负责人批准。

5.与各岗位保持通讯联系，协调作业。

（二）配料系统作业

1.骨料仓：严禁人员在料仓下方逗留或穿行。发现料仓堵塞，应停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入仓内捅料。

2.给料机、皮带输送机：

*启动前应发出信号，确认无人在危险区域方可启动。

*运行中发现皮带跑偏、打滑、撕裂或有异物时，应立即停机处理。

*严禁跨越、乘坐、钻爬正在运行的皮带输送机。

*皮带输送机的清扫装置应保持良好工作状态。

（三）搅拌系统作业

1.搅拌主机启动应在空载状态下进行。

2.严格按照投料顺序和时间进行投料，严禁超量投料。

3.搅拌过程中，如发现异响、振动异常或混凝土坍落度异常，应立即停机检查。

4.严禁在搅拌主机运行时打开检修门或将手、工具伸入搅拌筒内。

5.清理搅拌筒内残留混凝土或进行检修时，必须切断电源，锁好配电箱，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。

6.卸料时，应确认搅拌运输车就位后方可开启卸料门。

（四）粉料系统作业

1.水泥、粉煤灰等粉料罐进料时，应有专人监护，防止粉料溢出。

2.定期检查仓顶除尘器，及时清理滤袋，确保通风良好，防止仓内压力过高。

3.螺旋输送机运行中如发生堵塞，应停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入处理。

（五）外加剂作业

1.操作人员应熟悉外加剂的特性，避免皮肤直接接触。如不慎接触，应立即用清水冲洗。

2.外加剂管路连接应牢固，防止泄漏。

（六）装载机作业

1.装载机司机必须持证上岗，熟悉设备性能和操作要领。

2.装载骨料时，应缓慢操作，避免超载、偏载。

3.在料仓上方卸料时，应注意观