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公司数控插工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控插工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控插工岗位的员工，旨在确保员工在操作数控插床过程中的人身安全和健康。规程要求所有数控插工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。通过规范操作流程，保障员工生命财产安全，促进公司持续健康发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

数控插工在作业前必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止金属屑、冷却液等飞溅入眼。

-听觉防护耳塞或耳罩：降低噪音对听力的损害。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物被机器卷入。

-手套：使用绝缘手套，以防电击，并保护手部免受伤害。

-安全鞋：穿着符合标准的防滑安全鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查数控插床是否处于良好状态，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

-检查刀架、夹具、导轨等关键部件是否完好无损。

-检查冷却系统是否正常工作，确保切削液充足且循环良好。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得有杂物堆放。

-确保工作台面平整，无凹凸不平之处。

-保持良好的通风，避免有害气体积聚。

-定期检查照明系统，确保光线充足且均匀。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，根据加工图纸和技术要求，设置数控程序。

-其次，启动数控插床，进行空运转检查，确保设备运行正常。

-接着，将工件正确放置在夹具上，并调整至适当位置。

-然后，启动数控系统，开始执行加工程序。

-在加工过程中，定期检查工件尺寸和加工质量，确保符合要求。

-最后，加工完成后，关闭数控插床，卸下工件，清理工作台面。

2.特定操作的技术规范：

-程序设置时，确保程序正确无误，避免错误操作。

-加工时，根据工件材料选择合适的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度。

-使用刀具时，确保刀具锋利，定期检查刀具磨损情况，及时更换。

-注意切削液的添加和更换，保持切削液清洁。

3.异常情况的处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，进行初步判断，如属紧急情况，立即启动紧急停止按钮。

-如能自行排除，按照操作手册进行修复；如不能排除，立即报告上级，等待专业维修人员处理。

-在设备维修期间，确保设备处于安全状态，禁止非相关人员操作。

-修复完成后，重新进行设备空运转检查，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机床各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过热或异常电流。

-切削液温度和压力在规定范围内，无泄漏。

-数控系统显示正常，无错误信息。

-机床冷却系统工作良好，冷却液循环畅通。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-切削过程中出现异常噪音，可能是刀具磨损或夹具松动。

-机床停止响应或显示错误信息，可能是电气故障或程序错误。

-切削液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-机床运行不稳定，可能是机械部件松动或润滑不良。

3.状态监控方法：

-定期进行视觉检查，观察机床外观和运行状况。

-使用温度计和压力计监控电气和冷却系统。

-通过数控系统监控机床运行数据和报警信息。

-定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固和清洁。

-建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

-对操作人员进行培训，使其能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查机床运行是否平稳，是否有异常振动。

-监测切削液的压力和温度，确保在规定范围内。

-观察刀具切削是否顺畅，有无异常磨损。

-检查数控系统显示，确保无错误信息。

-定期测量工件尺寸，确保加工精度符合要求。

-听取机床运行声音，判断是否有异常噪音。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。

-若发现刀具磨损，及时更换刀具或进行磨削。

-检查并调整机床导轨，确保导轨平行度和直线度。

-调整机床的润滑系统，确保润滑充分。

-对于数控系统，根据实际情况调整程序参数。

3.不同工况下的处理方案：

-对于高速切削工况，注意刀具选择和冷却系统维护，防止过热。

-在重切削工