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机械提升装置制动部件维护手册

一、引言

制动部件是机械提升装置不可或缺的核心安全组件，其性能的可靠性直接关系到设备的安全运行及操作人员的生命财产安全。本手册旨在提供一套系统、专业的制动部件维护指导，帮助相关技术人员及维护人员正确理解、检查、调整和保养制动系统，确保其始终处于良好工作状态，最大限度降低设备故障及安全事故风险。本手册适用于常见的机械提升装置制动系统，具体操作时应结合设备制造商提供的技术资料及现场实际情况进行。

二、通用安全注意事项

在进行任何制动部件的维护工作前，必须严格遵守以下安全规程：

1.停机与能量隔离：维护作业开始前，务必将提升装置停机，并执行严格的能量隔离程序。切断主电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，并确保无法被误操作启动。对于液压或气动制动系统，应释放系统压力。

2.防止意外移动：在确保主电源切断后，应使用机械挡块或其他可靠方式将提升装置的运动部件（如卷筒、吊篮）固定，防止其在维护过程中因自重或其他外力发生意外移动。

3.个人防护装备：维护人员必须佩戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。根据具体作业环境，可能还需要配备听力保护装置或防尘口罩。

4.专业资质：制动系统的维护工作具有较高专业性和风险性，操作人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、原理及本手册内容，并具备相应的资质证书。

5.工具准备：使用合适的、经检验合格的工具进行操作。严禁使用损坏或不当的工具。

三、制动部件的组成与功能概述

典型的机械提升装置制动系统通常由以下关键部件组成，各部件功能相辅相成，共同确保制动效果：

1.制动器：核心执行元件，通过产生制动力矩使提升装置减速或停止。常见类型有块式制动器、盘式制动器等。

2.制动轮/制动盘：与制动器配合工作，承受制动片的摩擦力矩。制动轮通常与卷筒或高速轴刚性连接。

3.制动片/制动衬垫：直接与制动轮或制动盘接触，通过摩擦产生制动力。是制动系统中的易损件。

4.制动弹簧：提供制动所需的正压力。在常闭式制动器中，弹簧力使制动器常处于闭合状态；在常开式制动器中，弹簧力则用于复位。

5.液压/气动元件：如制动缸、蓄能器、管路等，用于提供松闸动力（针对动力驱动松闸的制动器）。

6.推杆/杠杆等传动机构：将制动弹簧或动力元件的力传递到制动片。

7.控制装置：如接触器、继电器、压力开关等，用于控制制动系统的动作。

四、日常检查与维护

日常检查与维护是确保制动系统性能的基础，应制定并严格执行定期检查计划。

4.1班前检查（每日）

1.外观检查：目视检查制动轮/制动盘表面是否光洁，有无油污、裂纹、严重磨损或划痕。检查制动片是否有过度磨损、裂纹、脱落或油污污染。

2.连接检查：检查制动器各紧固螺栓、销轴、开口销是否齐全、紧固，有无松动、变形或损坏。

3.间隙检查：观察制动片与制动轮/制动盘之间的间隙是否在规定范围内（具体数值参考设备说明书）。对于手动调整的制动器，可简单测试间隙是否均匀。

4.动作灵活性：手动盘动（在确保安全的前提下）或点动测试制动器的开闸和合闸动作是否灵活、无卡滞。

5.液压/气动系统（如适用）：检查液压油液位是否正常，有无泄漏；气动系统压力是否正常，管路有无破损或漏气。

4.2运行中监控（每班）

1.声音监听：在提升装置运行及制动过程中，监听制动系统有无异常噪音，如尖叫声、撞击声、摩擦声过大等。

2.制动效果观察：观察提升装置在制动时是否平稳、可靠，有无明显的滑移、颤抖或延迟现象。

3.温度监测：在连续作业或重载作业后，触摸制动轮/制动盘及制动器壳体（注意防烫），感知其温度是否在正常范围内，有无过热现象。

4.3定期检查与维护（每周/每月，根据使用频率和工况确定）

1.清洁：使用压缩空气或不起毛的抹布清除制动部件上的灰尘、油污和杂物。特别注意清洁制动片和制动轮/制动盘的摩擦面，确保无油污污染。若有油污，需使用专用清洁剂清洗，并查明油污来源并消除。

2.润滑：对制动器的销轴、铰链点、推杆等活动部位，按设备说明书要求加注适量、合适型号的润滑剂（如润滑脂），确保运动灵活，防止锈蚀。注意润滑剂不得污染制动摩擦面。

3.制动片磨损量测量：使用卡尺或专用工具测量制动片的厚度，当磨损量达到制造商规定的极限值时，必须及时更换。同时检查制动片的磨损是否均匀。

4.制动轮/制动盘检查：测量制动轮的外径或制动盘的厚度，检查其磨损程度、圆度误差。若有裂纹、严重划伤或磨损超标，应及时修复或更换。

5.弹簧检查：检查制动弹簧有无永久变形、裂纹或疲劳失效迹象。测量弹簧自由长度，与原始数据对比，判断是否需要更换。

6.液压/气动系统详细检查：检查液压油的油质，如发现油液浑浊、乳