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公司钛真空熔炼工职业健康操作规程

文件名称：公司钛真空熔炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛真空熔炼工在日常工作中涉及钛合金熔炼的操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高钛合金熔炼质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护及应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿着专用防静电工作服，确保无破损，以防静电引发事故。

-配戴防高温手套和防割伤的手套，以保护双手不受熔融金属和设备切割伤害。

-戴上防尘口罩和护目镜，防止熔炼过程中产生的尘埃和熔融金属飞溅进入呼吸道和眼睛。

-配戴耳塞或耳罩，降低操作过程中产生的噪音对听力的影响。

-使用防护服时，确保所有拉链、扣子都已扣紧，防止工作过程中松开。

2.设备启机前的检查项目：

-检查真空泵是否处于正常工作状态，确保其密封性良好，无泄漏。

-检查熔炼炉内衬材料是否有损坏，炉体是否稳固，有无异常。

-检查电极系统是否清洁，连接是否牢固，确保电流稳定。

-检查控制系统是否正常，各参数设置是否符合要求。

-检查冷却系统是否工作正常，确保熔炼过程中温度控制准确。

-检查真空系统是否有泄漏，确保真空度达到操作要求。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域清洁无杂物，防止操作过程中绊倒或损坏设备。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好必要的应急设备，如急救箱、砂箱等。

-操作前对周围环境进行检查，确保无人员在不安全区域内活动。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保操作过程的安全性和高效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动真空泵，确保系统达到所需的真空度。

-接着，开启熔炼炉的冷却系统，保证炉体温度稳定。

-在炉内温度达到预定值后，将准备好的钛合金材料放入炉内。

-启动电极系统，开始熔炼过程，同时监控熔炼温度和真空度。

-熔炼过程中，定期检查熔融金属的流动性，确保熔炼质量。

-熔炼完成后，关闭电极系统，保持炉内真空状态，让熔融金属自然冷却至室温。

-冷却结束后，取出熔炼好的钛合金，并进行质量检查。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易氧化的钛合金，应在真空度达到更高标准时进行熔炼，以减少氧化风险。

-在进行高纯度钛合金熔炼时，应严格控制操作环境，避免任何形式的污染。

-对于需要特定成分比的合金，应准确称量各组分，并按照精确的顺序加入炉内。

3.异常工况的处理方法：

-若发现真空度下降，应立即检查真空泵和系统密封性，必要时进行修复或更换。

-若熔炼过程中出现熔融金属流动性差，应调整熔炼温度或电极位置，改善熔炼效果。

-如遇熔炼炉温度异常，应立即停止操作，检查冷却系统，确保冷却效果。

-在出现设备故障时，应立即切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员进行处理。

-在操作过程中如发现有害气体泄漏，应立即撤离现场，并启动应急预案，防止人员中毒。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，并在遇到异常情况时能够迅速、正确地采取应对措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-真空度：熔炼过程中，真空度应维持在10^-2至10^-4Pa范围内，以确保钛合金的纯净度。

-温度：熔炼温度应控制在1500℃至1800℃之间，具体温度根据合金种类和熔炼要求调整。

-电流：电极电流应稳定在规定范围内，通常为30至50安培，以维持熔炼过程的稳定。

-电压：设备供电电压应稳定，波动范围应控制在±5%以内，以保证设备的正常运行。

-冷却水温度：冷却水温度应保持在25℃至35℃之间，确保冷却系统有效冷却。

2.典型故障现象：

-真空度突然下降：可能由于真空泵故障、系统泄漏或阀门关闭不严导致。

-熔炼温度波动大：可能是温度控制系统故障、冷却系统问题或电极接触不良。

-电流异常升高或降低：可能是电极接触不良、电路故障或供电系统问题。

-设备噪音异常：可能是轴承磨损、传动带松弛或设备内部松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如真空度、温度、电流等，确保其处于正常范围。

-使用温度计、电压表、电流表等专业工具进行实时监测，并做好记录。

-对冷却系统、真空泵等关键部件进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。

-发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因