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第4章焊接材料

4.1焊条

4.1.1焊条分类

焊条按用途分的大类见表4.1-1。各大类按主要性能的不同还可以分为若干小类，如结构钢焊条，又可以分为非合金钢及细晶粒钢焊条、低合金高强度钢焊条等。有些焊条同时又有多种用途，如不锈钢焊条，既可以焊接不锈钢构件，又可以用作堆焊焊条，堆焊某些在腐蚀环境中工作的零件表面，此外还可以作为低温钢焊条，用于焊接某些低温下工作的结构。

表4.1-1焊条大类

序号

焊条大类

主要用途（用于焊接）

1

非合金钢及细晶粒钢焊条

碳钢和低合金钢

2

钼及铬钼耐热钢焊条

珠光体及马氏体耐热钢

3

铬不锈钢焊条

各类不锈钢

铬镍不锈钢焊条

4

堆焊焊条

用于堆焊，以获得热硬性、耐磨性及耐蚀性的堆焊层

5

低温钢焊条

用于低温下工作的结构

6

铸铁焊条

用于焊补铸铁构件

7

镍及镍合金焊条

镍及高镍合金、异种金属和堆焊

8

铜及铜合金焊条

铜及铜合金，包括纯铜焊条和青铜焊条

9

铝及铝合金焊条

铝及铝合金

10

特殊用途焊条

水下焊接和水下切割等

在实际生产中通常根据熔渣的碱度将焊条分为两大类—酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条）。即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。当熔渣中的酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之为碱性焊条。表4.1-2为酸性焊条和碱性焊条的特点。按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。低氢型以焊缝的低氢含量特征命名。有些药皮由于使用的粘结剂是钾水玻璃（或以钾为主的钾钠水玻璃）或钠水玻璃，又划分为钾型和钠型，如低氢钾型和低氢钠型，前者可用于交直流焊接电源，而后者只能使用直流电源。

表4.1-2按熔渣酸碱性分类

类型

特点

用途

酸性焊条

1.电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性好，因此焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑

2.含有较多的氧化铁、氧化钛、氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属的塑性、韧性较低

3.可用交流或直流施焊

典型的酸性焊条是E4303等

碱性焊条

1.熔滴过渡为短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，其焊缝外观波纹粗糙，可以向上立操作

2.药皮中含有很多大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，药皮具有较强的脱氧能力

3.碱性焊条主要靠大理石等硅酸盐分解出二氧化碳作为保护气体，弧柱气氛中的氧分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条

4.由于氟的反电离作用，一般只能用于直流反接（即焊条接正极）进行焊接，只有当焊条中含有较多稳弧剂时，才可以交直流两用

1.典型的碱性焊条如E5015

2.碱性焊条焊接时，由于焊缝金属中氧和氢含量较少，非金属夹杂元素也少，故焊缝具有较高的塑性和冲击韧度。一般用于焊接重要结构（如承受动载荷的结构）或刚性较大的结构，以及焊接性较差的钢材

3.采用甘油法测定时，每100mL熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～10mL，酸性焊条为17～50mL

药皮中含有大量铁粉的铁粉焊条，按照相应焊条药皮主要成分，又可以分为铁粉钛型、铁粉钛铁矿型，铁粉钛钙型、铁粉氧化钛型及铁粉低氢型等，构成铁粉焊条系列。

按焊条的特殊使用性能可将焊条分为：低尘低毒焊条、铁粉高效焊条、超低氢焊条、向下立焊焊条、底层焊条、耐吸潮焊条、水下焊条、重力焊条及躺焊焊条等。

4.1.2焊条的组成

按照国家标准YB/T5092—2006《焊接用不锈钢丝》、GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、GB/T3429—2002《焊接用钢盘条》、GB4241—2006《焊接用不锈钢盘条》等选择相应牌号的钢丝作为焊芯。焊接碳钢和低合金钢时，常选用低碳钢作为焊芯，其

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牌号为“H08A”或“H08E”。“H”表示焊条用钢丝的汉语拼音的第一个字母，“08”表示焊芯的平均碳含量为0.08%（质量分数）；“A”表示优质钢，E表示特级钢，即对于硫、磷等杂质的限量更加严格。

焊条药皮的组成物有6大类，即造渣剂、脱氧

剂、造气剂、稳弧剂、粘结剂及需要时加入的合金化元素。表4.1-3～表4.1-5为焊条药皮的功能、类型及代号、原材料。表4.1-6和表4.1