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公司钛渣冶炼工岗位工艺操作规程

文件名称：公司钛渣冶炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛渣冶炼工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程中的安全、稳定、高效。规程要求所有操作人员必须严格遵守，以保障自身和他人的生命财产安全，提高生产效益。规程内容涵盖设备操作、物料处理、环境监测等方面，适用于所有从事钛渣冶炼工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电鞋等防护用品。

-进入高温、高湿、有害气体等特殊作业环境时，需根据实际情况穿戴相应的防护服、防毒面具等。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有裂纹、变形、磨损等异常情况。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查传动部件是否灵活，润滑油是否充足。

-检查控制系统是否正常，各仪表指示是否准确。

-确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-电气线路应规范布设，不得有裸露、破损现象。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-操作人员应熟悉作业场所的应急疏散路线和措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先进行设备预热，按启动按钮启动设备，观察设备运行状态。

-投入钛矿原料，控制好进料速度和量，确保设备负荷稳定。

-启动冷却水循环系统，确保设备散热良好。

-在设备运行过程中，定时检查设备运行情况，调整工艺参数。

-作业结束后，关闭设备，进行清理和保养。

2.技术规范：

-钛矿原料的粒度、水分等应符合生产要求。

-操作人员需根据生产计划调整设备参数，确保生产稳定。

-操作过程中，注意观察仪表数据，确保数据在正常范围内。

-设备维护和保养应按照规定周期进行，防止设备故障。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-分析异常原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-处理完毕后，经检验确认设备恢复正常，方可继续操作。

-对异常情况及处理过程进行记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电机温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-仪表显示的数据稳定，与实际生产过程相符。

-电流、电压等电气参数在允许的波动范围内。

-烟尘、粉尘排放符合环保要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常。

-电机过热，出现焦味。

-仪表数据异常波动，指示不准确。

-电流、电压不稳定，出现大幅波动。

-传动部件出现卡阻、磨损现象。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音、振动等。

-观察仪表数据，确保其在正常工作范围内。

-使用热像仪等设备检测设备温度。

-通过音频检测仪器监控设备运行声音，发现异常及时处理。

-记录设备运行数据，定期分析，预测设备可能出现的故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

-通过仪表检查设备运行时的压力、流量等工艺参数。

-定期进行设备空载和负载试验，验证设备性能。

-检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据设备运行数据，调整进料速度、温度、压力等参数。

-通过调整传动装置的松紧度，确保设备平稳运行。

-调整冷却水系统，保证设备散热效果。

-检查并调整控制系统，确保操作准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若为温度过高，降低加热功率或增加冷却水流量。

-若为电流过大，检查电路负载，必要时调整设备负荷。

-若为设备振动过大，检查紧固件，必要时更换磨损部件。

-特殊工况：根据生产需求，调整工艺参数，确保产品质量。

-若生产钛渣要求提高，适当增加原料投入量和加热时间。

-若需要降低能耗，优化工艺流程，减少不必要的加热时间。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散体重。

-肩部