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化工企业危化品安全管理规范

一、总则

（一）指导思想

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化化工企业危险化学品（以下简称“危化品”）安全管理，防范化解重大安全风险，杜绝重特大事故发生，保障人民群众生命财产安全和生态环境安全，依据国家相关法律法规、标准规范，结合化工行业特点及企业实际，制定本规范。

（二）适用范围

本规范适用于化工企业（包括化工、医药、化肥、涂料、染料、农药等生产、储存、使用、经营危化品的企业）在生产经营活动中涉及危化品的采购、储存、使用、运输（厂内）、废弃处置等全生命周期的安全管理。

（三）基本原则

1.安全优先原则：始终将安全置于首位，任何情况下不得牺牲安全换取生产效益。

2.全员参与原则：建立健全全员安全生产责任制，明确各岗位安全职责，落实到人。

3.风险预控原则：坚持源头管控，全面辨识危化品管理各环节风险，实施分级分类管控。

4.全程管控原则：对危化品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节实施全过程精细化管理。

5.持续改进原则：定期评估管理效果，不断完善管理制度、技术措施和应急预案，提升安全管理水平。

二、组织机构与职责

（一）组织领导

企业主要负责人是危化品安全管理的第一责任人，对本单位危化品安全负全面责任。应设立由主要负责人牵头的安全生产委员会（或领导小组），定期研究危化品安全管理重大问题。

（二）管理部门

企业应明确承担危化品安全管理职责的专门部门（如安全管理部、生产技术部等），配备专职安全管理人员，负责危化品安全管理的日常工作。

（三）岗位责任

1.主要负责人：组织制定危化品安全管理制度和操作规程；保证危化品安全投入的有效实施；组织开展危化品安全教育培训和应急演练。

2.分管负责人：协助主要负责人落实危化品安全管理职责，对分管范围内的危化品安全负直接领导责任。

3.安全管理部门：监督检查危化品安全管理制度的执行情况；组织危化品风险辨识与评估；参与危化品事故调查处理。

4.生产、技术、设备等部门：在各自职责范围内落实危化品安全管理要求，确保生产装置、设备设施满足安全运行条件。

5.岗位操作人员：严格遵守危化品安全操作规程；正确佩戴和使用劳动防护用品；及时报告安全隐患和异常情况。

三、危化品采购与储存管理

（一）采购管理

1.应从具备相应资质的单位采购危化品，并索取其安全技术说明书（SDS）和安全标签。

2.建立危化品采购台账，明确品名、规格、数量、生产厂家、供应商、采购日期等信息。

3.对新采购的危化品，应组织进行入厂验收，核对实物与SDS、标签信息是否一致。

（二）储存管理

1.储存场所：危化品仓库应符合国家有关标准规范要求，具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施。

2.分区分类：按照危化品的特性（如性质、禁忌、灭火方法等）进行分区、分类、分库存放，设置明显的安全警示标志。

3.堆码要求：堆码应符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，不得超量储存，禁忌物料不得混存。

4.出入库管理：建立严格的出入库登记制度，做到账物相符。对性质不稳定、易变质的危化品，应定期检查，防止变质引发事故。

5.安全设施：仓库内应配备必要的消防器材、泄漏处理器材和应急防护用品，并确保完好有效。

四、危化品使用与处置管理

（一）使用管理

1.作业许可：进行危化品使用作业（如动火、进入受限空间等）时，应严格执行作业许可制度。

2.操作规程：针对各危化品的使用环节，制定详细的安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。

3.工艺控制：严格控制反应温度、压力、流量等工艺参数，防止超温、超压、泄漏等情况发生。

4.个体防护：操作人员应根据危化品的特性，正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品。

（二）废弃危化品处置

1.严格按照国家有关规定处置废弃危化品，不得随意丢弃、排放。

2.建立废弃危化品处置台账，记录废弃危化品的种类、数量、处置方式、去向等信息。

3.委托有资质的单位进行废弃危化品的收集、运输和处置。

五、风险辨识与管控

（一）风险辨识

1.定期组织对危化品的采购、储存、使用、运输、处置等各环节进行风险辨识，辨识范围应覆盖所有作业活动和设备设施。

2.可采用工作危害分析法（JHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法进行风险辨识。

（二）风险评估与分级

1.根据危化品的危险特性、数量、工艺条件以及可能导致事故的后果等因素，对辨识出的风险进行评估。

2.按照风险等级划分标准，确定风险等级，明确管控重点。

（三）风险管控

1.针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施等。

2.对重大风险，应制定专项管控方案，明确责任人、管控措施和