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剪叉式高空作业平台操作安全技术交底

第一章作业前准备——把风险留在地面

1.1人员准入红线

1.1.1必须持《建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装拆卸工）》或《特种设备作业人员证（叉车类）》中的“高空作业平台操作”项目，证件在有效期内且通过用人单位年度复审。

1.1.2年龄18～55周岁，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、恐高症等职业禁忌；由企业职业健康管理员现场使用电子血压计、指夹式血氧仪复测并建档，数据异常立即停岗。

1.1.3建立“一人一档”酒精检测记录：作业前30min使用燃料电池型酒精测试仪吹气，≥20mg/100ml禁止登机，数值拍照上传项目安全群。

1.2机型匹配确认

1.2.1核对设备铭牌：额定载荷、最大平台高度、最大水平延伸、最小转弯半径、允许最大风速必须与《施工组织设计（高处作业专项）》一致，任何一项不符立即退场。

1.2.2工况“三确认”：

①地面承载≥0.6MPa（铺板区域需≥1.2MPa），使用20t级便携式落锤弯沉仪现场实测；

②作业半径2m内无高压线（＜10kV需≥3m，10～110kV需≥5m，≥220kV需≥8m）；

③夜间照度≥50lx，使用数字照度计在平台升至最高处测量。

1.3文件包点检

1.3.1随机文件：产品合格证、最近一次（≤12个月）第三方年检报告、累计运行小时数证明、保险单（公众责任险+设备险）原件。

1.3.2现场表单：《剪叉式高空作业平台日点检表》《危险源辨识、风险评价与控制措施表》《安全技术交底签到表》。三表缺一，设备禁用。

第二章设备日检——把故障留在库房

2.1外观与结构

2.1.1剪叉臂：每节叉臂焊缝100%手摸+目视，发现≥1mm裂纹立即停用并做磁粉探伤；

2.1.2销轴与卡板：使用0.02mm塞尺检查轴向间隙，卡板必须带止退耳且开口销双螺母锁紧；

2.1.3平台防滑：波纹板剩余厚度＜2mm或单处破损＞25mm2必须更换。

2.2液压系统

2.2.1油位：冷机状态在刻度中位，不足时补加同一品牌46抗磨液压油，严禁混标；

2.2.2泄漏：动臂全行程3次后，15min内任何油滴≤1滴/min，超则停机查源；

2.2.3应急手动泵：空载升降1个循环，手柄力≤300N，下降速度≤0.5m/s。

2.3电气系统

2.3.1蓄电池：电解液密度1.28～1.30g/cm3，端电压≥12.6V，低于时强制充电；

2.3.2限位开关：平台升至最高处自动停升，超程≥15cm必须触发；

2.3.3倾斜传感器：纵向≥3°、横向≥1.5°声光报警并切断起升，使用数字水平仪校准。

2.4安全装置

2.4.1上下控急停：任意急停按下，全动作停止且无法重启，复位需顺时针旋转≥45°；

2.4.2坑洞保护：触发后底盘离地间隙≤30mm，使用30mm钢棒实测；

2.4.3负载感应：超载110%报警、120%切断，现场用标准砝码110%载荷实测。

第三章现场布置——把隐患隔离在外

3.1围蔽与标识

3.1.1警戒区：以平台最大外廓+0.5m为半径，使用1.8m高密目网+三角彩旗双层围蔽；

3.1.2地面标识：黄色反光漆150mm宽封闭实线，四角设“高空作业当心坠物”夜光牌；

3.1.3出入口：单设人员通道与物流通道，宽度≥1m，搭设护头棚双层硬防护。

3.2地面加固

3.2.1软土区：铺设≥20mm厚钢板+枕木十字交叉，钢板搭接≥200mm且点焊；

3.2.2室内地坪：使用10mm厚橡胶垫满铺，防止环氧地坪划伤；

3.2.3坡度：纵横向≤2°，超标时使用可调支腿+楔形木垫板，垫板须喷红漆编号。

3.3防触电措施

3.3.1高压线近区：搭设绝缘排栅（耐压35kV），排栅距电线≥1.5m；

3.3.2接地：设备底盘焊接铜排≤4Ω接地极，使用数字接地电阻仪实测；

3.3.3作业人员：穿戴0.75mm厚绝缘手套+6kV绝缘鞋，工具系防坠绳并加绝缘套。

第四章操作流程——把标准写进肌肉

4.1登机步骤（口诀：一查二登三确认）

①查：环绕设备一周，再次确认地面、障碍、天气（风速≤12.5m/s，手持风速仪实测）；

②登：面向平台，双手握护栏单级上梯，禁止跨越；

③确认：插入钥匙开关→平台/地面选择开关置“平台”→急停复位→声光自检2s通过。

4.2起升步骤

4.2.