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公司沥青混合料拌和设备操作工标准化操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工的日常操作。适用于沥青混合料生产过程中的拌和设备操作。操作工应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。操作过程中必须遵守国家相关安全法规和标准，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服，以防止沥青溅射。

b.使用防尘口罩，防止吸入灰尘和沥青颗粒。

c.穿戴防滑鞋，确保在设备操作过程中保持脚部稳定。

d.操作过程中佩戴安全帽，防止物体坠落伤害头部。

e.如有必要，佩戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拌和设备各部位是否完好无损，特别是传动装置、轴承、链条等易损件。

b.检查拌和设备电气系统，确保线路完整、无裸露，开关操作正常。

c.检查拌和设备冷却系统，确保冷却水充足，散热器无堵塞。

d.检查计量系统，确保传感器、称重系统等准确无误。

e.检查料斗、输送带等物料输送系统，确保运行顺畅无卡阻。

f.检查搅拌叶片、叶片轴承等搅拌系统，确保无磨损或损坏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理拌和设备周围区域，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。

b.检查拌和设备下方是否有积水，如有积水应进行排除。

c.确保拌和设备周围有足够的空间，以便于操作和维修。

d.设置警示标志，提醒过往人员注意拌和设备操作区域。

e.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

f.确保拌和设备操作区域通风良好，防止沥青挥发物对人体造成伤害。

操作工在操作拌和设备前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动拌和设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照生产计划，依次加入粗细集料、矿粉、沥青等原材料。

c.设定拌和时间，启动拌和程序，确保拌和时间符合规范要求。

d.拌和过程中，监控拌和效果，如发现异常，立即停止拌和。

e.拌和完成后，关闭拌和设备，等待沥青混合料冷却至适宜温度。

f.将沥青混合料送至指定位置，进行摊铺作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊配比的沥青混合料，需严格按照配方要求进行配料。

b.特殊温度要求的沥青混合料，需在规定温度范围内进行拌和。

c.对于含有特殊添加剂的混合料，需确保添加剂均匀分布。

d.特殊工况下的拌和，如高温天气，需加强设备冷却系统的监控。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现拌和设备故障，立即停止设备运行，并通知维修人员。

b.拌和过程中，如发现沥青混合料温度异常，调整拌和时间或冷却系统。

c.若发现拌和效果不佳，如混合料不均匀，重新拌和或调整配料比例。

d.遇到紧急情况，如火灾或人员受伤，立即启动应急预案，并拨打紧急电话。

e.操作过程中，如发现设备或原材料不符合要求，立即停止操作，并报告上级。

f.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确保恢复正常后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行电流应在设备铭牌规定的范围内，不得超过最大电流值。

b.设备运行噪音应控制在规定标准内，异常噪音可能预示着设备部件磨损或松动。

c.拌和设备温度应稳定在设备设计的工作温度范围内，过高或过低都可能导致拌和不均匀。

d.输送带的速度应与拌和需求相匹配，过快或过慢都可能影响生产效率和质量。

e.沥青和集料的添加量应准确无误，误差应在设备允许的公差范围内。

f.设备的振动应均匀，无异常抖动或振动过大现象。

2.典型故障现象：

a.电机过热：可能是由于负载过大、冷却系统故障或电机本身故障引起的。

b.输送带打滑：可能是由于输送带磨损、张紧度不够或驱动装置故障导致的。

c.拌和不均匀：可能是由于配料不准确、拌和时间不当或搅拌叶片磨损引起的。

d.设备振动过大：可能是由于设备安装不平衡、基础不牢固或轴承磨损造成的。

e.电气控制系统故障：可能表现为设备无法启动、操作面板失灵或电气信号错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、电流、振动等参数。

b.使用适当的工具和仪器进行设备状态监测，如温度计、电流表、振动仪等。

c.记录设备运行数据，如电流、温度变化等，以便于分析设备运行状况。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

e.如需进一步