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公司玻璃制品机械成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品机械成型工作的岗位。为确保员工人身安全及设备正常运作，提高工作效率，特制定本操作规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与质量。规程内容包括操作前的准备、设备操作、安全注意事项、紧急处理措施等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅。

-必须佩戴防尘口罩，以减少吸入玻璃粉尘的风险。

-操作时需穿戴耐高温、防滑的工作鞋，以防高温和滑倒。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备电源线是否完好，无破损或裸露部分。

-检查设备各传动部件是否润滑良好，无异常磨损。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-检查设备防护装置是否完整，无缺失或损坏。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下运行时能及时降温。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业场所应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

-工作场所温度应适宜，避免过热或过冷影响操作人员健康。

-定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作人员因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常。

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-检查模具是否安装正确，确保无松动或损坏。

-开启设备，开始生产过程，监控设备运行状态。

-作业过程中，定期检查玻璃料的质量和设备的工作效率。

-作业结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀缓慢，避免一次性加料过多导致设备过载。

-操作模具时，确保力度适中，避免损坏模具或设备。

-设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如需，立即按下紧急停止按钮。

-检查异常原因，如为设备故障，及时通知维修人员。

-在未确定故障原因前，不得擅自操作设备。

-处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-设备冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

-各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

-生产效率与设定参数相符，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈震动或异常噪音。

-传动部件卡滞或磨损严重，影响运行效率。

-电机温度过高，冷却系统失效。

-传感器或仪表显示异常，出现报警信号。

-生产效率下降，产品质量不稳定。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力计等工具测量设备关键部件的温度和压力。

-定期检查传感器、仪表的读数，确保其准确性。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分的运行状态，包括传动系统、冷却系统等。

-监控设备的工作参数，如压力、温度、速度等，确保其符合生产要求。

-检查玻璃制品的尺寸、形状和质量，确保符合设计标准。

-使用在线检测设备，实时监控产品的缺陷和不良率。

-记录设备的运行数据和故障信息，用于分析和改进。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的参数进行微调，如调整压力、温度、速度等。

-更换磨损的传动部件或润滑不良的轴承，确保设备运行顺畅。

-调整模具位置，确保产品尺寸和形状的正确性。

-校准传感器和仪表，确保数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：监控设备温度和压力，避免过载运行，必要时降低生产速度。

-临时调整工况：根据生