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轧制原料准备工岗位职业健康操作规程

文件名称：轧制原料准备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中遵守职业健康安全规范，预防职业危害，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保轧制原料准备工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，操作人员应正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保防护用品的完好无损。

2.设备检查：操作前应对轧制原料准备设备进行全面检查，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、发热、漏油、漏电等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度和湿度适宜。

b.原料堆放区应整齐有序，避免原料堆叠过高，防止因堆叠不牢固导致原料滑落伤人。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工作流程：

a.检查原料规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原料表面是否有划痕、裂纹等缺陷。

c.检查原料的含水量、温度等指标，确保原料质量符合标准。

d.对原料进行预处理，如切割、打磨等。

5.紧急情况处理：熟悉应急预案，掌握应急处理程序，确保在突发情况下能够迅速、有效地采取措施。

6.操作人员培训：定期参加职业健康安全教育，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.投入原料：根据生产计划，将原料从储存区域运至工作台，确保原料摆放平稳，避免倾斜或滑落。

2.设备启动：按照设备操作规程，依次启动设备，检查设备运行是否正常，确认无误后开始操作。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整轧制设备的相关参数，如轧制速度、压力、温度等。

4.原料进料：启动进料装置，将原料送入轧制区域，注意控制进料速度，避免过快或过慢影响轧制质量。

5.轧制过程：操作人员需密切观察轧制过程，确保轧制压力稳定，原料厚度均匀，及时发现并处理异常情况。

6.质量检查：轧制完成后，对原料进行质量检查，包括尺寸、表面质量等，确保符合生产标准。

7.停止操作：检查无异常后，按顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

8.清理工作区域：操作完成后，清理工作台和设备上的残留物，保持工作环境整洁。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料规格、轧制参数、质量状况等，为后续生产提供数据支持。

10.关键点：

a.操作过程中需严格遵守安全规程，防止意外伤害。

b.调整设备参数时要精确，避免对原料造成损伤。

c.质量检查要细致，确保原料质量达到标准。

d.清理工作区域要彻底，防止残留物影响下一次操作。

四、设备状态

在轧制原料准备工岗位的操作中，设备状态直接影响到工作效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

3.电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.设备表面清洁，无油污、铁屑等杂物。

7.轧制压力和速度等参数稳定，可调节范围正常。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.传动部件出现磨损，可能需要更换或修理。

3.电气系统出现故障，如电路短路、接触不良等，需及时排查和维修。

4.液压系统压力波动或泄漏，可能需要检查和修复油路。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机并修复。

6.设备表面油污、铁屑等杂物堆积，可能影响设备正常工作，需清理。

7.轧制参数不稳定，可能是因为传感器故障或控制程序错误，需检查和调整。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备异常状态，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轧制前测试：启动设备，检查设备是否按预定参数运行，包括轧制速度、压力、温度等。

b.中间测试：在轧制过程中，定期检查原料的厚度、宽度、表面质量等，确保符合标准。

c.轧制后测试：对轧制完成的原料进行尺寸、形状、表面质量等全面检查，评估轧制效果。

2.调整程序：

a.设备参数调整：根据测试结果，调整轧制参数，如速度、压力、温度等，以达到最佳轧制效果。

b.设备维护调整：检查设备部件的磨损情况，必要时更换磨损部件，如轴承、齿轮等。

c.电气系统调整：检查电气系统，修复或更换损坏的电线