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2026年企业危险废物规范化处置计划

为全面提升企业危险废物管理水平，有效防控环境风险，保障生态环境安全与企业可持续发展，结合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等法律法规及标准要求，依据企业生产实际与危险废物产生特性，制定2026年度危险废物规范化处置计划如下：

一、管理目标

以“减量化、资源化、无害化”为核心原则，通过全流程规范化管理，实现危险废物环境风险可控、处置合规率100%、暂存设施达标率100%、转移联单执行率100%的总体目标。具体量化指标如下：

1.危险废物产生量同比2025年下降5%（通过工艺优化、设备改造实现源头减量）；

2.资源化利用率提升至40%（依托现有废矿物油再生、废活性炭再生等合作项目）；

3.规范化管理达标率100%（涵盖分类、收集、暂存、转移、处置全环节）；

4.环境安全事故零发生（通过强化日常监管与应急准备实现）；

5.信息化数据准确率100%（与省级危险废物管理平台实时对接，数据同步率≥98%）。

二、组织架构与职责分工

成立危险废物规范化管理领导小组（以下简称“领导小组”），由分管环保的副总经理任组长，安全环保部、生产部、技术部、仓储部、质检部负责人为成员，统筹协调年度计划实施。下设专项工作组，明确各部门职责：

（一）安全环保部

作为主责部门，负责制定年度管理计划、监督各环节执行情况、对接生态环境部门及第三方处置单位、组织培训与应急演练、汇总分析管理数据并形成月度/年度报告。

（二）生产部

负责产废环节的源头管控，优化生产工艺减少危废产生量；规范记录各生产线危废产生种类、数量、时间，按要求分类收集至指定容器；配合安全环保部开展暂存库日常检查。

（三）技术部

负责研发危废减量化、资源化技术，推动工艺改进（如2026年重点推进电镀废液循环利用技术试点）；参与暂存设施、收集容器的设计与选型，确保符合最新标准要求。

（四）仓储部

负责危险废物暂存库的日常管理，包括容器检查、库内环境监控（温湿度、通风、防渗）、出入库台账记录、标识维护；定期清理暂存库，确保危废存放时间不超过1年（特殊情况需提前申报）。

（五）质检部

负责危废特性检测，对产生的可疑废物进行鉴别（依据《危险废物鉴别标准》），明确其危险类别及代码；对委托处置的危废，与处置单位共同确认转移前的成分符合性。

三、分类与标识管理

严格依据《国家危险废物名录（2021年版）》及企业实际产废情况，将危险废物分为8大类12小类（详见附件1《企业危险废物分类清单》），具体管理要求如下：

（一）分类标准

1.按危险特性分类：区分腐蚀性（C）、毒性（T）、易燃性（I）、反应性（R）、感染性（In）等特性，避免不同特性危废混存；

2.按物理形态分类：分液态（废酸、废碱）、固态（废活性炭、废催化剂）、半固态（油泥、漆渣），液态危废需使用防泄漏容器（如200L标准钢桶），固态危废使用防破袋或专用托盘；

3.按产生环节分类：明确各生产线、车间产生的危废种类（如电镀车间产生HW17表面处理废物，机修车间产生HW08废矿物油），避免混收混存。

（二）标识要求

1.容器/包装物标识：采用黄色菱形标签（尺寸200mm×200mm），内容包括危废名称、类别代码、危险特性、产生日期、责任人等信息，标签需防水、耐腐，粘贴于容器明显位置；

2.暂存库分区标识：按危废类别划分存储区域（如“HW08区”“HW17区”“应急暂存区”），设置醒目标牌（尺寸600mm×400mm），标注区域内危废特性及应急处置要点；

3.信息化标识：为每个危废包装件加装RFID电子标签，关联其种类、数量、产生位置等信息，通过手持终端扫描可实时查询数据并同步至管理平台。

四、收集与暂存管理

（一）收集流程

1.定时收集：产废车间每日16:00前将分类好的危废运送至车间临时收集点（需防风雨、防泄漏），仓储部每日17:00统一转运至厂内暂存库；

2.定人收集：由经过培训的专职人员（每班次2名）负责收集，收集时检查容器密封性、标签完整性，填写《危险废物收集记录表》（包括种类、数量、外观状态、异常情况）；

3.异常处理：若发现容器破损、标签缺失或危废混装，收集人员需立即停止操作，通知生产部整改，整改合格后方可转运。

（二）暂存库管理

厂内暂存库面积120㎡，分为4个独立分区（液态区、固态区、半固态区、应急区），设计符合GB18597-2023要求，具体管理措施如下：

1.设施要求：地面采用2mm高密度聚乙烯（HDPE）膜+30