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2026年企业劳动防护用品配备计划

为全面落实《中华人民共和国安全生产法》《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）等法律法规要求，切实保障从业人员在生产过程中的安全与健康，结合企业2026年度生产经营计划、各岗位风险特征及防护需求，现就劳动防护用品（以下简称“护品”）配备工作制定本计划。本计划以“分类管理、精准配备、动态优化”为原则，覆盖防护需求识别、采购验收、培训使用、维护更换全流程，确保护品配备与使用符合“有效、适用、合规”标准。

一、现状分析与目标设定

（一）现状评估

企业当前主营机械加工、金属焊接、表面涂装及设备安装四大业务板块，涉及从业人员820人。2025年度护品配备专项检查显示，现有护品配备覆盖率98.6%，但存在三方面问题：一是部分高风险岗位（如自动焊机操作岗）护目镜透光率不达标，弧光防护效果不足；二是涂装车间有机废气浓度波动时，N95口罩更换周期未动态调整，存在防护滞后；三是新入职员工护品使用培训考核通过率仅89%，操作不规范问题突出。

（二）2026年度管理目标

1.护品配备达标率100%，重点岗位（焊接、涂装、高空作业）护品适配性提升至99%以上；

2.护品采购验收合格率100%，建立“供应商-产品-使用岗位”动态评估档案；

3.护品使用培训覆盖率100%，考核通过率提升至98%；

4.护品维护更换及时率100%，因护品失效导致的轻微伤害事故同比下降30%。

二、分类岗位防护需求与配备标准

根据《工作场所职业病危害作业分级》（GBZ/T229）及各岗位风险源辨识结果，将企业岗位划分为5类高风险岗位、7类中风险岗位及3类低风险岗位，针对性制定护品配备清单（详见表1）。

（一）高风险岗位（接触机械伤害、高温热辐射、有毒有害气体等）

1.数控车床/铣床操作岗（215人）

风险特征：金属切屑飞溅（速度≥100m/s）、设备运行噪声（85-90dB）、油雾（矿物油浓度≤5mg/m3）。

配备要求：

-头部防护：ABS材质安全帽（GB2811-2019），帽壳抗冲击性能≥50J，下颏带抗拉强度≥150N；

-眼部防护：PC材质防冲击护目镜（GB14866-2006），镜片透光率≤85%，侧框封闭式设计防切屑进入；

-听力防护：带阀耳塞（GB/T23466-2009），降噪值（NRR）≥25dB，与护目镜无佩戴冲突；

-手部防护：丁腈橡胶防油手套（GB24541-2009），厚度≥0.8mm，耐油渗透时间≥48h；

-服装防护：阻燃防油工装（GB8965.1-2020），面料断裂强力≥450N，防油等级≥6级。

2.二氧化碳气体保护焊岗（120人）

风险特征：焊接弧光（紫外线辐射量3-5mW/cm2）、焊接烟尘（总尘浓度≤10mg/m3）、飞溅熔滴（温度≥1500℃）。

配备要求：

-眼部/面部防护：自动变光焊接面罩（GB3609.1-2018），响应时间≤0.1ms，遮光号4-13级自动调节，下颌部防护帘覆盖至锁骨；

-呼吸防护：电动送风过滤式呼吸器（GB30864-2014），配备P100滤棉（过滤效率≥99.97%），送风量≥150L/min；

-手部防护：牛皮阻燃手套（GB/T12624-2019），手掌部位加缝石棉隔热层（厚度2mm），耐温≥600℃；

-服装防护：阻燃防热服（GB/T39504-2020），外层为芳纶1414面料（断裂强力≥500N），内层铝箔反射层热辐射反射率≥85%；

-足部防护：钢包头防砸安全鞋（GB21148-2019），钢头抗冲击性能≥200J，鞋底防滑等级≥P级（湿滑环境摩擦系数≥0.5）。

3.溶剂型涂料喷涂岗（80人）

风险特征：苯系物（苯≤6mg/m3、甲苯≤50mg/m3）、乙酸乙酯（≤200mg/m3）等有机蒸气，漆雾（总尘浓度≤8mg/m3）。

配备要求：

-呼吸防护：全面罩防毒面具（GB2890-2009），搭配B型（有机气体）滤毒罐（防护时间≥4h/罐），面罩与面部贴合度通过定量泄漏检测（泄漏率≤0.05%）；

-皮肤防护：防化服（GB24539-2009），材质为高密度聚乙烯（HDPE），接缝处热合密封，耐苯渗透时间≥8h；

-手部防护：丁基橡胶手套（GB24540-2009），厚度≥1.2mm，耐乙酸乙酯渗透时间≥6h；

-足部防护：防化靴（GB20265-2006），靴筒高度≥30cm，鞋底与靴帮热熔胶粘合无裂缝；

-辅助防护：防护帽（与防化服连体制成）、防雾眼镜（内置防雾涂层，喷涂作业前用防雾剂预处理）。

（二）中风险岗