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2026年企业劳动防护用品管理计划

为全面落实《中华人民共和国安全生产法》《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）等法律法规要求，强化劳动防护用品（以下简称护品）全生命周期管理，切实保障员工职业健康与安全，结合企业2026年度安全生产目标及各岗位实际需求，制定本管理计划。

一、管理目标与基本原则

（一）管理目标

1.护品配备符合率100%，确保各岗位护品类型、规格与作业风险完全匹配；

2.护品发放准确率100%，建立电子化发放台账，实现一人一档、一物一码可追溯；

3.护品正确使用率≥98%，通过培训与监督降低因使用不当导致的职业伤害；

4.护品维护合格率≥95%，定期检查维护，延长有效使用周期；

5.护品报废规范率100%，杜绝超期或失效护品流入作业环节。

（二）基本原则

1.风险优先原则：根据岗位危险源（如机械伤害、化学腐蚀、高空坠落等）确定护品种类，优先选择防护效能高、符合国标要求的产品；

2.分级管理原则：划分一般防护（如普通手套、防尘口罩）、中度防护（如防冲击眼镜、阻燃工作服）、高度防护（如正压式呼吸器、全封闭防化服）三级，实施差异化管理；

3.动态调整原则：结合工艺改进、设备更新及员工反馈，每季度评估护品需求，及时优化配备标准；

4.全员参与原则：明确安全管理部门统筹、车间/部门执行、员工自主维护的三级责任体系，形成管理-执行-监督闭环。

二、组织架构与职责分工

（一）管理领导小组

组长：安全总监

成员：安全管理部负责人、生产运营部负责人、人力资源部负责人、各车间主任

职责：审批护品年度预算、修订管理规程、协调重大问题（如护品短缺应急处置）、监督目标完成情况。

（二）执行部门

1.安全管理部：

-制定护品配备标准（附件1《2026年各岗位劳动防护用品配备清单》）；

-审核供应商资质，组织护品验收与抽样检测；

-监督护品使用情况，开展月度专项检查；

-建立护品管理电子档案（含采购、发放、维护、报废全流程记录）。

2.物资采购部：

-依据安全管理部提供的技术参数，通过公开招标选择供应商；

-与供应商签订质量保证协议（明确退换货条款、违约责任）；

-负责护品入库管理，按先进先出原则发放。

3.各车间/部门：

-落实本部门护品发放，建立纸质与电子双台账；

-每日检查员工护品穿戴情况，纠正违规行为；

-收集员工对护品舒适性、功能性的反馈，每月提交安全管理部。

4.员工个人：

-按规定正确佩戴、使用护品，不得转借或擅自改造；

-发现护品破损、失效时立即报告班组长，申请更换；

-参与护品使用培训，掌握维护基本技能（如防化服清洁、安全帽存放要求）。

三、采购与验收管理

（一）采购流程

1.需求确认：每年12月，各车间根据岗位变动、工艺调整提交下年度护品需求表（含种类、数量、规格），安全管理部汇总后编制《2026年劳动防护用品采购计划》，经管理领导小组审批后执行。

2.供应商管理：

-准入条件：具备有效的营业执照、工业产品生产许可证（若适用）、产品检测报告（由具备CMA资质的第三方机构出具）；

-评审机制：通过资质审查（40%）+样品测试（30%）+服务能力（30%）综合评分，选择前3名作为备选供应商；

-合作要求：供应商需提供质量承诺书，明确产品保质期（如安全帽≥3年、防化服≥2年）及应急供货响应时间（紧急情况下48小时内送达）。

3.合同签订：采购部与选定供应商签订合同，明确产品标准（如防割手套需符合GB/T24541-2009）、验收标准、付款方式（预留10%质量保证金，验收合格3个月后支付）。

（二）验收标准

1.外观检查：核对护品标识（名称、型号、生产厂名、执行标准）是否完整，无破损、变形、污渍（如防化服无裂缝、安全帽无凹陷）。

2.功能测试：

-呼吸防护类（如防毒面具）：检查面罩气密性（佩戴后手掌捂住滤毒盒，用力吸气，面罩应紧贴面部无漏气）；

-听力防护类（如耳塞）：抽样进行降噪值检测（需≥25dB）；

-坠落防护类（如安全带）：测试安全绳拉伸强度（≥15kN）、锁扣灵敏度（锁止时间≤0.5秒）。

3.记录存档：验收合格后填写《护品验收记录表》（含样品测试数据、验收人员签字），不合格品当场退回并启动备选供应商补货流程。

四、发放与使用管理

（一）发放规范

1.发放周期：一般护品（如棉纱手套）按月发放，中度护品（如防冲击眼镜）按季度