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2026年增材制造技术员实操考核试题及答案

一、零件图识读与缺陷诊断（共20分，时长30min）

【任务】

现场发放一张破损叶片STL，实际断裂处位于叶尖前缘R2.5mm区域。要求：

①用Magics测量断裂缺口最大深度、最大宽度；

②用“Compare”模块与原始CAD比对，以色差图形式标出缺失体积；

③写出导致缺粉烧蚀的3条最可能工艺原因；

④给出修复方案：补片轮廓线应外扩多少毫米可保证二次加工余量？

【答案与评分细则】

1.深度3.12mm、宽度5.08mm（±0.05mm内得4分，超差0.05mm扣1分，扣完为止）。

2.缺失体积472mm3（±10mm3内得4分）。色差图需采用“Rainbow”标尺，缺失区红色面积占比≥90%视为有效标定。

3.原因示例：

a.叶尖区域悬角42°，未添加圆角支撑导致局部热积累；

b.层厚0.04mm时，激光功率仅185W，能量密度3.2J·mm?2低于材料阈值3.8J·mm?2；

c.铺粉刮条有缺口，送粉量局部减少15%，形成未熔合。

每条2分，共6分，答对关键词“悬角”“能量密度”“送粉量”即可给分。

4.修复外扩0.30mm（3分）。理由：二次加工需0.15mm精修余量，再考虑热变形补偿0.10mm及打磨抛光损耗0.05mm。若答0.25–0.35mm区间均可得满分，超出区间不给分。

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二、支撑优化与摆放策略（共15分，时长20min）

【任务】

给定一个薄壁方管（外形40mm×40mm×120mm，壁厚1mm，内部十字筋0.8mm），要求：

①在NX中建立坐标系，使成形方向Z轴与十字筋平面成30°；

②使用Magics“e-Stage”自动生成支撑，修改参数使支撑体积1.5cm3；

③写出降低薄壁翘曲的2条摆放原则；

④预测底面Ra值，并给出打磨后可达等级。

【答案】

1.坐标系建立正确得2分；角度误差1°扣1分。

2.支撑体积1.32cm3（±0.05cm3内得5分）。关键参数：支撑柱直径0.45mm、网格间距3mm、剥离角55°。

3.原则：

a.最大投影面25%与平台接触，减少热应力；

b.对称摆放，使残余应力相互抵消。

每条2分，共4分。

4.底面Ra12.5μm，喷砂+240#氧化铝后Ra3.2μm，可达GB/T1031-2009的Ra3.2等级（2分）。

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三、工艺参数计算与能量密度验证（共15分，时长25min）

【任务】

材料316L，层厚0.03mm，激光光斑直径0.08mm，目标致密度99.5%。

①根据经验公式E=P/(v·t·h)，求功率P=195W、扫描速度v=800mm·s?1时的能量密度；

②若致密度仅98.2%，需将能量密度提升12%，请给出两种可行路径并计算具体数值；

③写出能量密度过高会带来的3种微观缺陷；

④现场实测试块密度99.7%，计算其孔隙率体积分数，并换算成ASTME505的孔洞等级。

【答案】

1.E=195/(800×0.08×0.03)=101.6J·mm?3（4分，公式正确2分，结果2分）。

2.路径A：功率升至219W，保持速度800mm·s?1；路径B：速度降至714mm·s?1，保持功率195W。每条路径计算正确各得2分，共4分。

3.缺陷：

a.微裂纹（热应力开裂）；

b.球化（plateletballing）；

c.组织粗化（柱状晶异常长大）。

每条1分，共3分。

4.孔隙率0.3%，ASTME505等级≤1（4分）。

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四、设备操作与在线监控（共20分，时长60min）

【任务】

现场已预热基板至80℃，氧含量600ppm。要求：

①启动EOSM290，按SOP执行“PowderLoading”流程，记录实际耗粉量；

②在打印第5层时，通过EOSTATE2.0截取熔池红外图像，用ImageJ测量熔池长度、宽度；

③当氧含量突升至1200ppm，写出应急处理3步法；

④打印结束后，用刮刀回收余粉，称重并计算回收率；

⑤填写《设备运行记录表》，要求字迹工整、数据完整。

【答案】

1.耗粉量312g（±5g内得3分）。步骤：称量新粉500g，打印后余粉188g。

2.熔池长度152μm、宽度92μm（±5μm内得4分）。截图需含标尺，保存为PNG。

3.应急：

a.立即暂停激光，保持铺粉动作；

b.关闭进气阀，开启紧急排氧，通氩至氧500ppm；

c.记录层号，回退2层重新曝光。

每步1分，共3分。