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2026年建材企业安全生产工作计划

2026年是公司推进高质量发展的关键一年，安全生产作为企业可持续经营的生命线，需以更系统的思维、更严格的标准、更务实的举措构建全链条安全管理体系。结合行业特点、企业实际及年度发展目标，现制定2026年安全生产工作计划如下：

一、总体目标

以“零事故、零伤害、零污染”为核心导向，聚焦“本质安全提升、风险管控精准、应急响应高效”三大方向，确保全年实现：重伤及以上生产安全责任事故“双零”（零发生、零瞒报）；轻伤事故同比下降30%（控制在0.1‰以下）；职业病新发案例“零增长”；安全隐患整改率100%；安全生产标准化二级企业复评一次性通过；全员安全培训覆盖率100%、考核合格率100%；重点设备设施检测检验率100%、运行可靠率99.5%以上；环保安全联动指标（粉尘浓度、噪声值、危废处置合规率）100%达标。

二、重点工作任务及实施路径

（一）深化风险防控体系建设，筑牢源头管控屏障

1.动态更新风险数据库

一季度完成全厂区风险辨识“回头看”，重点针对新投产的骨料加工线、升级改造的干粉砂浆车间及仓储区域新增的自动化立体库，运用JHA（工作危害分析）、SCL（安全检查表）等方法，结合2025年事故案例复盘结果，重新评估风险点237个（较2025年增加12个）。按照“红、橙、黄、蓝”四级风险分级标准，修订《风险分级管控清单》，明确红橙级风险（共18个，主要集中在窑炉高温作业区、煤气站、筒仓清库作业点）的管控措施、责任人和监测频率（红级风险每日3次人工巡查+24小时在线监测，橙级风险每2小时巡查+12小时数据复盘）。

同步在各风险点设置“双码”标识（风险告知二维码+应急处置二维码），员工扫码可实时查看风险等级、管控要求及现场应急物资位置，二季度前完成全厂区标识更新。

2.构建隐患排查治理闭环

推行“三级五查”机制：班组每日“班前查、班中查、班后查”，车间每周“专项查、交叉查”，公司每月“综合查、随机查”。制定《2026年隐患排查计划表》，明确22类专项检查（如春季防火、夏季防高温、冬季防冻裂等季节性检查，电气安全、有限空间、起重机械等专业性检查），全年计划开展检查144次（较2025年增加20%）。

配套使用“隐患随手拍”数字化平台，员工发现隐患可通过手机端上传照片、描述详情，系统自动生成整改任务单，明确责任部门、整改期限（一般隐患24小时内整改，较大隐患3日内制定方案并启动整改）。安全部每月对隐患数据进行分析，形成《隐患高发领域报告》，四季度针对“粉尘收集装置密封不严”“移动设备限位器失效”等2025年高频问题开展专项整治，确保同类隐患重复发生率下降50%。

（二）强化设备本质安全提升，夯实硬件保障基础

1.实施设备全生命周期管理

建立《关键设备安全档案》，覆盖破碎机、球磨机、回转窑、叉车等7类43台（套）重点设备，记录安装时间、维修记录、检测数据及易损件更换周期。设备部联合技术中心制定《2026年设备升级改造方案》，重点推进3项改造：一是对2台使用5年以上的颚式破碎机加装智能防卡料系统（通过红外感应+自动退料功能，降低人工干预风险）；二是为6台叉车位安装盲区监测装置（毫米波雷达+摄像头联动，预警距离3米）；三是在筒仓顶部增设自动抑尘装置（与收尘系统联动，进料时自动启动，降低粉尘外溢风险）。以上改造于10月底前完成，同步开展安全性能验证。

2.严格检测检验与维护保养

制定《2026年设备检测计划表》，明确压力容器（23台）每6个月检测1次，起重机械（8台）每季度检测1次，安全阀（56个）每半年校验1次，防雷装置（全厂12处）每年3月、9月各检测1次。设备部每周发布《设备运行状态周报》，重点标注“带病运行”设备（如振动值超标、温度异常等），建立“一机一策”维修方案，严禁设备“超期服役”或“带隐患运行”。

针对季节性设备风险，夏季前完成所有空调机组、冷却系统的清洁保养（6月10日前完成），冬季前完成蒸汽管道、水阀的保温防护（11月15日前完成），确保高温季设备散热良好、低温季无冻结堵塞。

（三）聚焦人员能力提升，打造高素质安全队伍

1.分层分类开展安全培训

制定《2026年安全培训课程表》，实行“必修+选修”模式：全员必修课程包括新《安全生产法》解读（2学时）、应急逃生技能（4学时）、典型事故案例分析（3学时）；岗位必修课程针对危险工序（如煤气站操作、有限空间作业）增加实操考核（每季度1次）；管理层增设“安全领导力”课程（全年4次，邀请行业专家授课）。

创新培训形式，引入VR模拟培训系统（设置火灾逃生、机械伤害、粉尘爆炸等8个场景），一线员工每季度至少参与1次模拟演练；针对外包单位人员（全年预计1