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工艺管道工程施工方案

一、工程概况

1.1工程名称

XX化工园区工艺管道安装工程

1.2工程地点

XX省XX市化工产业园区内

1.3工程内容

本工程为化工装置工艺管道系统安装，包含以下主要内容：

•材质类型：304不锈钢管道（DN15~DN300）、20#无缝钢管

（DN50~DN400）、PPR塑料管（DN20~DN100）

•管道总长：约8600米，其中不锈钢管道3200米，碳钢管道4800

米，塑料管道600米

•工作压力：设计压力1.6MPa（不锈钢/碳钢管道）、0.6MPa（塑料

管道）

•介质类型：原料气（含H2S）、工艺水、导热油、蒸汽（180℃饱和

蒸汽）

•连接方式：焊接（90%）、法兰连接（8%）、热熔连接（2%）

1.4工程特点

•管道系统需满足ASMEB31.3工艺管道规范要求

•存在易燃易爆介质管道，需严格执行防爆施工标准

•高温管道（导热油系统）需考虑热补偿措施

•部分管道需进行脱脂处理（氧气系统）

•高空作业占比约35%（管廊高度6~12米）

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

•组织技术人员进行图纸会审，重点审查：

o管道走向与设备接口匹配性

o管道坡度设置（排水管道≥0.003）

o阀门安装位置及方向

o支吊架布置合理性

o与土建、电气等专业的交叉作业界面

2.1.2施工方案编制

编制专项施工方案，包含：

•焊接工艺评定（PQR）

•管道试压方案

•脱脂施工方案

•热处理工艺

•高空作业专项方案

2.1.3技术交底

建立三级交底制度：

1.项目总工→施工员（方案交底）

2.施工员→班组长（技术交底）

3.班组长→作业人员（操作交底）

交底内容需形成书面记录并签字确认

2.2材料准备

2.2.1材料采购与验收

•供应商资质审核：要求提供特种设备制造许可证、材质证明书

•材料进场验收标准：

o钢管：表面无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤12.5%（GB/T

17395）

o管件：法兰密封面平整，螺栓孔中心距偏差≤±0.6mm

o阀门：壳体压力试验（1.5倍设计压力，保压5min无泄漏）

o垫片：金属缠绕垫需提供成分分析报告（含Cr、Ni含量检测）

2.2.2材料管理

•建立材料跟踪台账（包含材质、规格、批次、使用部位）

•分区存放：

o不锈钢材料专区（与碳钢隔离≥1.5米）

o阀门存放架（倾斜15°放置，端口封堵）

o危险品库（油漆、脱脂剂单独存放，防爆照明）

•标识管理：采用色标+二维码标识（材质/规格/检验状态）

2.3机具准备

设备类型规格型号数量校验状态