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公司糖汁中和工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司糖汁中和工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司糖汁中和工岗位的操作人员，旨在规范糖汁中和生产过程中的职业健康行为，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求操作人员严格遵守国家有关职业健康安全法规，认真执行本规程的各项要求，确保糖汁中和生产的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的围裙和防化学品溅射的帽子。长发需束起，避免接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查糖汁中和设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等关键部件；

b.检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象；

c.确认所有安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，均处于良好状态；

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否适宜。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，必要时开启排风设备，降低有害气体浓度；

c.定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内；

d.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查；

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如通风、照明等；

c.启动糖汁中和设备，从低到高调整搅拌速度，观察设备运行状态；

d.按照生产计划，控制糖汁的添加量和速度，确保均匀混合；

e.在操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查；

f.操作完毕，关闭设备，清理现场，并做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.糖汁添加时，需控制流速，避免冲击设备；

b.操作过程中，严禁触摸高温或运转中的设备；

c.使用化学药剂时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，拉下紧急停止按钮；

b.判断异常原因，若为设备故障，通知维修人员；

c.若为人为操作失误，立即纠正错误操作，防止事故扩大；

d.对异常情况做好记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动；

b.电机温升在允许范围内，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无过大波动；

d.各部件运行协调，无卡住或异常磨损；

e.润滑系统正常，油位合适，无泄漏；

f.仪表显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，有明显的振动或噪音；

b.电机温升过高，有烧焦气味；

c.电流、电压异常，可能伴随设备跳闸；

d.润滑系统失效，出现异响或油液变质；

e.仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有磨损、变形等异常；

b.利用温度计、万用表等工具，检测设备运行参数；

c.通过设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备状态；

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查糖汁的pH值，确保中和效果达到标准；

b.监测设备的流量和压力，确保生产流程稳定；

c.检查搅拌器的转速，确保均匀混合；

d.定期校验温度计、流量计等关键仪表，保证数据准确；

e.监控设备振动情况，防止机械过载。

2.调整方法：

a.根据pH值调整酸碱比例，确保中和度；

b.调整流量和压力，保持生产流程平衡；

c.调整搅拌速度，保证混合均匀；

d.发现仪表读数异常，及时校准或更换仪表；

e.根据振动情况调整设备支撑或润滑系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低生产速度，增加冷却系统运行时间；

b.低负荷工况：提高生产速度，避免设备空转；

c.设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却液流量；

d.设备振动过大：检查设备安装，调整支撑或紧固件；

e.糖汁流动性差：调整搅拌器转速，优化混合效果；

f.中和效果不稳定：检查原料品质，调整酸碱添加比例。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡；

b.操作时，背部应挺直，避免长时间弯腰或扭转；

c.双手自然下垂，手腕放松，避免长时间过度伸展或屈