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公司数控组合机床操作工职业健康操作规程

文件名称：公司数控组合机床操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司数控组合机床操作工的日常作业。适用于所有从事数控组合机床操作岗位的员工。规程旨在规范操作流程，确保操作安全，预防事故发生，保障操作工及企业财产的安全。操作工须严格遵守本规程，接受岗前培训和定期考核。规程内容为操作前准备、机床操作、维护保养、紧急情况处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落伤头。

-根据机床操作要求，正确佩戴防护眼镜，以防金属屑、液体飞溅等对眼睛造成伤害。

-操作时必须穿着合适的防护服和防护鞋，避免衣物卷入机床造成伤害。

-如有特殊操作要求，还需佩戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

-检查机床各部位是否完好，无松动、破损现象。

-检查机床润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查机床冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

-检查电气系统是否完好，无裸露电线或损坏部件。

-检查刀具、夹具等是否牢固，无松动现象。

-检查机床导轨是否有磨损，运动是否顺畅。

-检查机床周围环境，确保无杂物、油污等。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作空间充足。

-机床周围应设置明显的警示标志，如“严禁触摸”、“禁止通行”等。

-操作台面应放置操作手册、刀具夹具清单等必备资料，便于操作工查阅。

-机床附近应配备灭火器、急救箱等安全设施，并确保其完好有效。

-操作工应熟悉机床操作流程和安全注意事项，掌握应急处理方法。

-定期对操作区域进行清洁和维护，确保设备正常运行。

操作工在启动机床前，必须完成以上准备工作，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动机床：首先开启机床电源，检查机床是否处于正常工作状态。

-设置参数：根据加工要求，输入加工参数，包括加工速度、进给量、切削深度等。

-安装刀具：正确安装刀具，确保刀具与工件相对位置准确，夹紧牢固。

-安装工件：将工件放置在机床夹具上，确保工件定位准确，夹紧力适中。

-启动程序：启动数控程序，监控机床运行状态，确保程序正确无误。

-监控加工：在加工过程中，密切监控机床运行情况，注意观察工件加工质量。

-停止加工：加工完成后，关闭机床电源，卸下工件，检查加工质量。

-清理机床：清理机床上的切屑和油污，维护机床清洁。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度加工，需严格控制机床温度，避免热变形影响加工精度。

-非标刀具使用时，需先进行刀具试切，确保刀具性能符合加工要求。

-复杂形状的工件加工，需在程序中设置合理的加工路径和切削参数。

3.异常工况的处理方法：

-发现机床异常响声或震动时，立即停止机床，检查原因，排除故障后再继续操作。

-若加工过程中出现刀具卡住、工件位移等异常情况，应立即停止机床，重新调整刀具或工件位置。

-机床出现电气故障时，应立即断开电源，报告上级，由专业人员进行维修。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报告相关部门处理。

-操作过程中，如出现身体不适，应立即停止操作，休息并报告上级。

操作工在执行操作时，应严格按照上述步骤和规范进行，确保加工质量和操作安全。遇到异常情况时，应冷静应对，采取正确的处理方法。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-机床运行平稳，无异常振动和噪音。

-机床各轴运动准确，无明显的跳动或爬行现象。

-机床冷却系统运行正常，冷却液温度在规定范围内。

-机床润滑系统工作正常，油压和油温符合要求。

-机床电气系统工作稳定，无跳闸或断电现象。

-机床控制系统响应迅速，程序执行无误。

-机床导轨润滑良好，无磨损或损伤迹象。

-刀具运行平稳，无振动或偏移。

2.典型故障现象：

-机床出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏、主轴精度下降或导轨磨损。

-机床运动不平稳，可能是因为润滑不良、导轨磨损或控制系统故障。

-机床冷却液温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

-机床电气系统出现故障，如跳闸、断电等，可能是电路问题或设备老化。

-刀具运行异常，可能是刀具磨损、安装不当或工件定位不准确。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查机床的运行状态，包括温度、噪音、振动等参数。

-通过机床显示屏或监控系