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公司输气工岗位合规化操作规程

文件名称：公司输气工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输气工岗位的日常操作，旨在确保输气作业的安全、高效、环保。规程明确了输气工的职责、作业流程、安全要求及应急处理措施，以确保输气系统稳定运行，保障人员生命财产安全。本规程适用于所有从事输气工作的员工，必须严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

输气工在上岗前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括防尘口罩、防油工作服、绝缘手套、防滑鞋、安全帽等。特殊作业环境下，还需佩戴防静电手套、护目镜等。穿戴完毕后，需确保防护用品无破损，佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

a.仔细检查输气管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、无腐蚀、无损坏；

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确；

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象；

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于良好状态；

e.确认报警系统、消防设施等应急设施完好可用。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放；

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

c.作业区域内不得有明火，严禁吸烟；

d.作业现场应设有安全警示标志，确保人员安全通行；

e.作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查各阀门开关位置；

b.按照启动顺序开启电源，检查电机、泵等设备运转是否正常；

c.逐步开启输气阀门，观察压力表和流量计，确保输气压力和流量符合要求；

d.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；

e.作业结束，关闭输气阀门，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.阀门操作时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭；

b.紧固法兰时，使用专用工具，确保均匀受力，防止损坏；

c.使用压力表时，确保视线与表盘平行，读取准确值。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭相关阀门，切断电源；

c.如遇泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，使用灭火器等设备进行灭火；

d.如遇火灾或人员受伤，立即启动应急预案，进行紧急疏散和救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.输气压力和流量稳定，符合设计参数；

c.电机、泵等设备温度正常，无过热现象；

d.仪表显示准确，无异常报警信号；

e.阀门开关灵活，无卡涩现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.输气压力和流量波动异常；

c.电机、泵等设备温度过高；

d.仪表读数不准确，出现报警信号；

e.阀门卡涩，无法正常开关。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行状态；

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表监测设备运行参数；

c.分析设备声音、振动等物理现象，判断设备运行状况；

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障；

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测输气管道的压力、温度，确保在安全范围内；

b.使用校验仪检查仪表的准确性，包括压力表、流量计等；

c.监测电机电流、电压，与设备负载匹配；

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好；

e.检查输气设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.调整阀门开度，优化输气流量和压力；

b.根据设备负载调整电机转速，避免超负荷运行；

c.调整润滑系统，确保油路畅通，润滑效果达标；

d.根据设备温度变化，适时调整冷却系统，防止过热。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行工况下，保持设备稳定运行，定期检查；

b.在负荷增加工况下，增加设备运行参数监测频次，必要时调整；

c.在设备异常工况下，立即停止操作，分析原因，采取应急措施；

d.在紧急工况下，迅速启动应急预案，确保人员和设备安全；

e.在设备维护保养期间，按照保养计划执行，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

b.腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部压力；

c.头部和眼睛应与仪表保持适当距离，避免长时间低头或仰头；

d.手臂自然下垂，避免长时间高举或伸直，减少肩部负担。

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