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公司偏钨酸铵制备工工艺操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事钨酸铵制备工岗位的操作人员。规程适用于钨酸铵生产过程中的原料准备、反应、过滤、干燥等工序。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程包括但不限于安全操作、设备维护、个人防护等内容，旨在保障人员安全与健康，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：确保有效过滤生产过程中产生的粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀手套，避免手部直接接触化学物质。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀工作服，保护身体不受化学物质侵害。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，防止意外滑倒或化学品溅落。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

-检查设备各部件是否紧固，包括螺栓、螺母等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示正常。

-检查安全阀是否灵敏，能够及时释放压力。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，安装足够的通风设备。

-清理作业区域，移除无关物品，确保操作空间宽敞。

-检查地面是否有油污、积水等，确保地面干燥，防止滑倒。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见。

-准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保随时可用。

-检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

-确认所有操作人员已接受必要的安全培训和演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，启动通风设备，确保操作区域空气流通。

-接着，打开设备电源，进行空载运行，检查设备运转是否正常。

-按照工艺要求，加入原料，注意控制加料速度和顺序，防止原料飞溅。

-调整反应温度和压力，确保反应在预定条件下进行。

-在反应过程中，定期监测反应液的温度、压力和成分，及时调整。

-反应完成后，停止加热，让反应液自然冷却至安全温度。

-冷却后，进行过滤操作，分离固体产物。

-过滤后的滤液进行浓缩处理，最后干燥得到钨酸铵产品。

-清洁设备，做好记录，准备下一批次的操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温高压操作，必须严格按照安全操作规程进行，确保压力容器和管道安全。

-在进行酸碱中和操作时，必须穿戴适当的防护用具，并遵循“酸入碱”的原则，缓慢加入，防止剧烈反应。

-对于涉及有毒有害物质的操作，必须在通风橱内进行，并确保通风橱工作正常。

3.异常工况的处理方法：

-若设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

-对于温度、压力异常情况，应迅速查找原因，采取措施降低或升高至安全范围。

-如遇泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的材料进行堵漏，并通风稀释泄漏物。

-发生火灾时，应立即使用灭火器或报警，并按照应急预案疏散人员。

-遇到化学品溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，必要时就医。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，通常通过温度计或热电偶进行监测。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，通过压力表进行监控。

-流量：反应物和产物的流量应稳定，通过流量计进行测量，确保工艺流程顺畅。

-润滑油温度：润滑系统中的润滑油温度应保持在适当的范围内，以防止过热或过冷。

-转速：电机和泵的转速应与工艺要求相匹配，通过转速表或频率计进行监控。

-振动：设备运行时振动应在正常范围内，过高或过低都可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

-温度异常：设备温度过高或过低，可能是由于控制系统故障、冷却系统失效或工艺参数不当。

-压力波动：压力容器或管道的压力突然升高或降低，可能是由于泄漏、阀门故障或工艺参数变化。

-流量异常：流量计显示的流量与实际不符，可能是流量计故障或管道堵塞。

-振动加剧：设备振动明显增加，可能是由于不平衡、基础不稳或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查所有监测仪表，确保其准确性和可靠性。

-记录所有监测数据，以便于后续分析和趋势预测。

-对于关键参数，应设置报警阈值，一旦超出范围，系统应能自动报警。

-操作人员应熟悉各种监测仪表的使用和维护