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公司化工过滤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司化工过滤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程内容涵盖了化工过滤工艺的基本要求、安全操作流程、应急处理措施等。所有从事化工过滤工作的人员必须严格遵守本规程，以保证生产过程的安全、高效和稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘；

-防护眼镜，保护眼睛不受化学物质伤害；

-防护手套，避免皮肤直接接触腐蚀性物质；

-防护服，保护身体不受化学品污染；

-安全帽，防止物体打击。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应对化工过滤设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否有磨损、裂纹等异常情况；

-确认所有阀门、管道连接处无泄漏；

-检查泵、电机等动力设备是否正常运行；

-检查过滤介质是否完好，更换损坏或污染的介质；

-检查报警装置和紧急停机按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风系统；

-检查地面是否有油污、积水，保持地面干燥；

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见；

-工作区域照明充足，满足操作需求；

-检查应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先开启设备所在区域的通风系统；

b.按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如泵、搅拌器等；

c.打开进料阀门，逐渐增加流量，观察过滤效果；

d.调整过滤压力和过滤速度，确保过滤效率和产品质量；

e.定期检查过滤介质的状况，必要时进行清洗或更换；

f.停止操作时，先关闭进料阀门，然后关闭过滤泵；

g.关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，需严格按照过滤工艺参数进行调节；

-使用设备时，不得超出设备额定负荷；

-不得擅自调整设备的安全防护装置；

-遇到设备故障，应立即停机并报告。

3.异常情况处理程序：

-发现过滤介质堵塞，应先停止设备，然后清洗或更换介质；

-若出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，并使用应急措施进行堵漏；

-设备出现故障，应立即停机，按照故障排除流程进行处理；

-若发生化学物质泄漏，应立即疏散人员，使用相应的防护措施进行处理；

-在处理任何异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无刺耳的金属摩擦声；

-设备各部位温度在允许工作温度范围内；

-过滤介质无破损，过滤效果稳定；

-电机电流、电压、转速等参数在规定范围内；

-安全防护装置完好，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能由于不平衡、基础松动或轴承磨损；

-设备噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良；

-过滤效率下降，可能是过滤介质堵塞、压力不稳定或系统污染；

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机故障；

-安全装置失效，可能是电气或机械故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、泄漏等异常；

-使用温度计、电流表、压力表等仪器监测设备运行参数；

-通过振动分析仪检测设备振动状态；

-观察设备的运行日志，分析运行数据变化；

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查过滤介质的完整性，确保过滤效果；

-监测设备的工作压力和流量，确保在正常工作范围内；

-检查电机运行电流，防止过载；

-监听设备运行声音，判断是否有异常；

-定期检查设备轴承温度，防止过热；

-使用在线分析仪器检测滤液质量，确保产品质量符合要求。

2.调整方法：

-根据过滤介质的堵塞情况，适时调整过滤压力；

-根据滤液质量，调整进料流量和浓度；

-若发现设备振动异常，调整设备平衡或检查基础；

-对于电气故障，按照电气图纸进行排查和调整；

-定期对设备进行润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-在过滤效率下降时，检查过滤介质，必要时进行清洗或更换；

-在设备过载时，调整负载，必要时降低生产速度；

-在发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，查找泄漏原因并进行修复；

-在设备异常噪音时，检查轴承和齿轮，必要时进行更换；

-在紧急情况下，立即启动应急预