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特种弹簧制作工设备安全操作规程

文件名称：特种弹簧制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工在生产过程中使用的各类设备。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，保证特种弹簧制作过程的安全生产。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉特种弹簧制作设备的操作规程和安全知识。

-操作前需进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

-穿着符合规定的防护服装，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等。

-确认设备上无油污、无杂物，各部件紧固良好。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

-对设备进行空载试运行，观察是否有异常声响或振动。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-确认操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能造成滑倒的隐患。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

4.工具与材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

-检查原材料是否符合要求，如有损坏或不符合规格的应及时更换。

-确保所有操作材料放置在指定位置，便于取用且不阻碍操作。

5.安全防护措施：

-操作前对设备进行安全确认，确保无异常情况。

-在操作过程中，严禁操作人员站在设备运动部件的正前方。

-严禁操作人员在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

-操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

6.文档检查：

-检查设备操作手册、维护保养记录等文档是否齐全且最新。

-确认设备操作程序、应急预案等文档是否在操作区域易于获取。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，应先开启通风系统，确保操作区域空气质量符合要求。

-按照设备操作手册上的顺序进行操作，通常包括启动电源、开启冷却系统、检查润滑系统等。

-在设备运行前，进行一次全面检查，确认所有安全防护装置已到位，操作人员位置安全。

-按照设定程序开始生产，遵循“先开设备，后加料；先加料，后调整”的原则。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作步骤。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备控制台前，双手握稳操作杆，确保操作准确。

-使用设备时，应保持专注，避免分心，对设备运行状态保持警觉。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然动作造成设备损坏或人身伤害。

-操作过程中，如需离开工作岗位，应先关闭设备，确保安全。

-在设备运行过程中，严禁进行任何可能影响设备运行的调整或维护工作。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在处理设备异常时，操作人员应保持安全距离，避免被移动部件伤害。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-在处理异常过程中，应详细记录异常现象、处理过程和结果，以便后续分析。

-处理完毕后，需重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

-记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

-定期对操作记录进行整理和归档，确保记录的长期保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-传动系统无明显的磨损或异常响声。

-电气系统稳定，无短路或过载现象。

-润滑系统正常工作，润滑油脂清洁无杂质。

-安全防护装置有效，所有警示标志清晰可见。

2.异常现象识别：

-设备运行中突然出现剧烈振动或噪声，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

-传动系统出现异常响声，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电路短路或过载。

-设备自动停机或保护装置动作，可能是检测到异常状态或安全风险。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或油污。

-使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件的温度和振动进行监测。

-通过电气系统监测仪表，检查电流、电压等参数是否在正常范围内。

-定期更换或检查润滑油脂