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工厂危险化学品存储管理制度

一、总则

为规范工厂内危险化学品的存储管理，保障人员生命安全与企业财产安全，防止环境污染，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。本制度旨在明确危险化学品存储过程中的各项要求与责任，确保所有存储行为均处于受控状态。凡在本厂区域内从事危险化学品接收、储存、保管、发放等相关活动的部门及人员，均须严格遵守本制度。

二、存储场所要求

危险化学品的存储场所（以下简称“危化品仓库”）的选址、设计、建设及设施配备，必须符合国家现行的消防、安全、环保等规定。

1.建筑与布局：危化品仓库应独立设置，与非危险化学品区域及厂内主要人流、物流通道保持足够的安全距离。仓库墙体、地面、屋顶应具备相应的防火、防腐、防渗、抗爆性能，具体材质需根据存储化学品的特性确定。仓库内应划分不同功能区域，如待验区、储存区、发货区等，并设置清晰标识。

2.通风与温控：根据化学品特性，仓库应配备自然通风或强制通风系统，确保空气流通，防止有毒有害气体积聚或形成爆炸性混合气体。对于有温度控制要求的化学品，需安装必要的温控设备，保持适宜的存储温度。

3.防火防爆：仓库应根据存储化学品的火灾危险性类别，配备相应的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保其完好有效。电气设备（包括照明、通风设备）必须符合防爆、防火要求，严禁使用明火或产生火花的作业。

4.防泄漏与防渗：仓库地面应采用防渗漏、易清洁的材料。对于可能发生泄漏的化学品，应设置围堰、防漏托盘或收集槽等防泄漏设施。仓库外应设置泄漏物收集与处理系统，防止污染土壤和水体。

5.照明与标识：仓库内照明应充足且符合安全要求。入口处及关键位置必须设置醒目的安全警示标识，标明存储化学品的种类、危险特性、应急处理措施及禁止事项。

三、化学品分类与存储

危险化学品的存储必须严格遵循“分类存放、禁忌隔离”的原则，根据其化学性质、危险特性及消防要求进行分区、分库、分架存放。

1.分类原则：按照国家相关标准，将危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等类别。不同类别的化学品不得混存混放。

2.禁忌物料隔离：对于性质相抵触、能相互发生化学反应或灭火方法不同的危险化学品，必须采取有效的隔离措施，如保持足够的安全距离、使用防爆墙分隔或分库存放。例如，酸性物质与碱性物质、氧化剂与还原剂、易燃品与氧化剂等必须严格分开存放。

3.堆码要求：化学品应存放在专用的货架上，货架应稳固。堆码时应遵循“重下轻上、整下零上”的原则，垛高、垛距应符合安全规定，便于通风、检查和应急处理。严禁超量存储，不得堵塞消防通道和安全出口。

4.特殊化学品存储：对于剧毒化学品、易制爆化学品等，应按照国家及地方的特殊规定进行管理，如实行“双人收发、双人保管”制度，存储于专用的保险柜或库房内，并建立严格的出入库登记制度。

四、存储管理基本要求

1.入库验收：化学品入库前，仓库管理员必须对其品名、规格、数量、包装、生产日期、有效期、安全技术说明书（SDS）及合格证明等进行严格核对验收。对于包装破损、标识不清、无安全技术说明书或来源不明的化学品，一律不得入库。

2.登记与台账：建立健全危险化学品出入库登记制度，详细记录化学品的名称、规格、数量、生产厂家、入库日期、出库日期、领用单位及领用人等信息。做到账物相符，日清月结。

3.容器管理：化学品的包装容器必须完好无损，封口严密。对于开启过的容器，应重新密封，并及时更新标签。禁止使用非专用容器存放危险化学品。

4.标签管理：所有存储的危险化学品容器必须粘贴清晰、规范的安全标签，注明化学品名称、危险性类别、警示词、象形图、防范措施及应急咨询电话等信息。标签脱落或模糊不清的，应及时补贴或更换。

5.先进先出：为确保化学品的质量和安全性，存储管理应遵循“先进先出”的原则，优先发放最早入库的化学品，防止因长期存放导致化学品变质或性质改变。

6.安全操作：在化学品的搬运、装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁碰撞、拖拉、翻滚，防止包装破损。操作人员应根据化学品的特性佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套等。

五、人员管理与职责

1.仓库管理人员：危化品仓库管理人员必须经过专业的安全知识培训，熟悉所管化学品的危险特性、安全存储要求及应急处理方法，考核合格后方可上岗。应严格遵守各项规章制度，认真履行出入库验收、登记、检查等职责。

2.培训教育：工厂应定期对危化品存储相关人员进行安全知识、操作技能及应急处置能力的培训和考核，确保其具备必要的安全素养。培训内容应包括化学品的危险性、安全存储与搬运方法、个人防护用品的使用、泄漏处理及火灾扑