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汽轮机设备安装施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]配套汽轮机设备安装工程，旨在确保汽轮机及其辅助系统安全、稳定、高效地投入运行。汽轮机作为电站或工业装置的核心动力设备，其安装质量直接关系到整个系统的运行可靠性和经济性。本方案将详细阐述从施工准备到机组调试各阶段的关键技术要点与管理措施，为现场施工提供全面指导。

二、编制依据

1.汽轮机本体及辅助设备安装图纸、技术说明书、出厂合格证明及相关技术文件。

2.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）现行有效版本。

3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》现行有效版本。

4.国家及地方关于安全生产、环境保护的法律法规及相关规定。

5.业主方提供的相关技术要求及会议纪要。

6.我单位类似工程施工经验及技术储备。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、技术文件及相关规范，参加由业主或监理组织的图纸会审，明确设计意图、技术参数及施工难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工要求。

2.施工方案细化：根据本方案框架，结合现场实际情况，进一步细化各分项工程的施工工艺、质量标准和安全措施，必要时编制专项施工技术措施。

3.测量控制网建立：根据土建提供的基准点，建立满足汽轮机安装精度要求的测量控制网，包括平面控制和高程控制。测量仪器需经法定计量部门校验合格并在有效期内。

（二）现场准备

1.场地清理与规划：清理安装现场杂物，平整场地，做好排水设施。合理规划设备堆放区、材料仓库、工具房及临时办公区域，确保物流畅通，作业面开阔。

2.基础验收与处理：

*基础验收：会同土建、监理、业主等单位，对照设计图纸对汽轮机基础的外形尺寸、坐标位置、标高、预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，核对混凝土强度报告，做好验收记录。重点检查基础表面平整度、沉降观测点设置情况。

*基础处理：基础验收合格后，对基础表面进行凿毛处理，清除油污、浮浆及疏松混凝土层。根据设备安装需要，在基础上放出设备就位的纵横向中心线和标高控制线。

3.临时设施搭设：根据需要搭设必要的临时防护棚、脚手架、照明及动力线路。临时用电、用水需符合安全规范要求，并设置明显标识。

（三）资源准备

1.人力资源配置：组建经验丰富的项目经理部，配备合格的技术负责人、质量安全员、施工员及各专业技术工人。特殊工种（如焊工、起重工、电工、测量工等）必须持证上岗。

2.施工机械与工具准备：根据施工需要，准备并调试好所需的起重设备（如行车、汽车吊、手拉葫芦等）、运输设备、精密测量仪器（如合像水平仪、框式水平仪、百分表、千分表、激光对中仪等）、钳工工具、研磨工具及专用工具等。所有机械设备需性能良好，满足施工要求。

3.材料与设备准备：

*材料：提前准备好垫铁、灌浆料、密封材料、润滑油、脱脂剂等消耗材料，确保其质量合格并具有出厂合格证。

*设备清点与保管：设备到货后，会同业主、监理、厂家代表共同进行开箱清点检查，核对设备型号、规格、数量及随机文件、备品备件是否齐全完好，做好记录并签字确认。设备存放应符合要求，防止受潮、锈蚀、损坏和变形。对精密部件、易损件应设专门库房妥善保管。

四、主要施工流程及技术要求

（一）设备就位前检查与清洗

1.设备开箱检查：对汽轮机本体、发电机（若为汽轮发电机组）、励磁机及其辅助设备进行详细检查，重点检查设备外观有无损伤、变形，结合面是否平整，零部件是否齐全，转子等转动部件转动是否灵活无卡涩。

2.设备清洗与脱脂：

*对需要清洗的零部件（如轴承箱、轴瓦、油管路、法兰面等），根据设备技术文件要求，采用合适的清洗方法（如机械清洗、化学清洗）和清洗剂进行彻底清洗，去除油污、锈蚀、氧化皮及杂物。

*与油系统相关的部件、管道必须进行严格脱脂处理，确保清洁度。清洗、脱脂后的部件应采取防护措施，防止二次污染。

（二）汽轮机本体安装

1.轴承座就位与找平：

*根据基础上的中心线和标高线，将轴承座吊装就位。

*利用调整垫铁或临时千斤顶进行初步找平，然后进行精确找平。找平应以轴承座的加工面为基准，使用合像水平仪或精密水平仪测量，确保其纵横向水平偏差符合设计及规范要求。

2.汽缸就位与找正：

*低压缸（或下汽缸）就位：将低压缸（或下汽缸）平稳吊装到轴承座或基础台板上，按中心线初步找正。

*初步找平：利用垫铁调整汽缸水平，测量汽缸前后轴封洼窝或汽缸法兰面的水平度。

*负荷分配（若有）：对于通过台板支撑在基础上的汽缸，需按照设计要求进行负荷分配调整，确保各支撑点受力均匀。

*汽缸结合面检查与处理：检查汽缸水平结合面的间隙，应符合规范要求