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公司重冶转炉工岗位标准化操作规程

文件名称：公司重冶转炉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶转炉工岗位的操作，旨在规范转炉操作流程，确保生产安全，提高生产效率。规程要求所有转炉操作人员必须严格遵守，确保人身安全、设备安全和生产安全。操作人员应具备相关技能和知识，熟悉转炉设备性能和操作规程，并接受定期培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防烫手套、防割手套、防静电鞋等。进入工作区域前，必须检查防护用品的完好性，确保无破损、变形或失效。

2.设备状态检查要点：

a.检查转炉本体是否完好，无裂纹、变形或松动；

b.确认所有控制阀门、开关操作灵活，无异常；

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量符合要求；

d.检查氧枪、喷枪等喷吹设备是否完好，喷嘴无堵塞；

e.检查电气系统无漏电、短路现象，仪表指示准确。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污；

b.通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内；

c.照明充足，保证操作人员视线清晰；

d.通道畅通，无障碍物，紧急疏散通道标识清晰；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动转炉，检查炉体旋转、倾动是否正常；

b.根据生产计划，调整炉温，确保温度稳定；

c.按照工艺要求，进行加料操作，注意加料速度和顺序；

d.启动喷枪，进行吹炼操作，控制氧枪和喷枪的喷吹参数；

e.观察炉内反应，适时调整喷吹参数，确保冶炼效果；

f.完成吹炼后，进行炉体倾动，进行出钢操作；

g.出钢完成后，进行炉体冷却，准备下一炉冶炼。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀、缓慢，避免料堆过高；

b.吹炼过程中，氧枪和喷枪的喷吹压力应稳定，喷嘴角度需调整至最佳位置；

c.出钢时，注意控制钢水流量，防止钢水飞溅。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员；

b.炉内发生异常反应，立即调整喷吹参数，必要时停止吹炼；

c.出现安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全撤离；

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.转炉本体运行平稳，无异常振动和噪声；

b.控制系统响应迅速，仪表显示准确；

c.冷却水压力和流量稳定，冷却效果良好；

d.电气系统运行正常，无短路、漏电现象；

e.氧枪、喷枪等喷吹设备工作顺畅，无堵塞；

f.通风系统有效，有毒有害气体浓度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.转炉本体振动加剧，可能存在机械故障；

b.控制系统反应迟缓，仪表读数异常；

c.冷却水压力波动大，冷却效果不佳；

d.电气系统出现火花、烟雾或异味；

e.喷吹设备喷嘴堵塞，喷吹不均匀；

f.通风不良，有毒有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在损坏或异常；

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况；

e.使用远程监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查转炉本体的倾斜角度和旋转速度，确保符合工艺要求；

b.监测冷却水的温度和流量，确保冷却效果；

c.检查氧枪和喷枪的喷吹压力和角度，确保吹炼效果；

d.定期检测电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全；

e.监控通风系统的工作状态，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整冷却水流量和温度，优化冷却效果；

b.调整氧枪和喷枪的喷吹参数，如压力、角度和频率，以适应不同的冶炼需求；

c.对电气系统进行参数调整，确保设备稳定运行；

d.根据通风系统监测数据，调整风机转速和通风模式，保持良好的通风条件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在冶炼初期，调整喷吹参数，促进快速熔化；

b.在冶炼中期，根据炉内反应情况，适时调整喷吹强度和频率；

c.在冶炼后期，调整喷吹参数，确保钢水质量；

d.遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理；

e.针对不同的原料和产品要求，制定相应的操作规程和调整策略。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态