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汽轮机部套装配调试工安全操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机部套装配调试过程中的安全操作。要求所有参与操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涉及装配、调试、检验等环节，旨在提高操作人员的安全意识和技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.安全教育：操作人员必须接受汽轮机部套装配调试的安全教育，了解本规程及操作过程中的安全注意事项，熟悉应急处理措施。

2.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。

3.设备状态确认：

a.检查汽轮机部套及其附属设备的铭牌、规格、型号等信息，确保与图纸和技术文件相符。

b.检查设备外观有无损坏、锈蚀、裂纹等现象，发现问题及时报告并处理。

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足，润滑系统运行正常。

4.工具和材料准备：

a.检查装配工具和量具是否完好，确保其符合使用要求。

b.准备好所需的材料，如密封胶、紧固件、垫片等，并放置在便于取用的位置。

5.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，通道畅通，无杂物堆放。

b.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查现场通风情况，确保空气质量符合要求。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾时能够及时使用。

6.安全措施：

a.断电操作：在装配调试前，必须切断汽轮机部套及其附属设备的电源，并挂上明显的警示牌。

b.高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并选择合适的支撑点。

c.机械伤害预防：操作机械设备时，注意机械运动方向，避免手部或其他部位进入危险区域。

d.火灾预防：严禁在工作现场吸烟，动火作业需取得相关部门的许可。

7.人员组织：

a.确定操作负责人，明确各操作人员的职责和分工。

b.操作前召开班前会，明确操作步骤、注意事项及安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，符合操作要求。

b.接着进行安全措施的准备，包括断电、挂警示牌、个人防护等。

c.然后按照装配图纸和技术文件的要求，进行部套的装配。

d.装配过程中，依次进行定位、紧固、润滑等步骤。

e.装配完成后，进行初步的调试和检验，确保装配质量。

f.最后，进行全面检查，确认无异常后，通知相关部门进行试运行。

2.作业方式：

a.装配时，严格按照装配图纸和技术文件的要求进行，确保部套的安装位置准确。

b.使用专用工具进行装配，避免使用非标准工具导致损伤或装配错误。

c.在装配过程中，注意各部件之间的间隙和配合要求，确保装配质量。

d.调试时，按照调试程序进行，逐步调整，直至设备运行正常。

3.异常处置：

a.发现装配过程中存在问题时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施解决。

b.遇到无法自行解决的异常情况，应及时报告给操作负责人，由专业人员处理。

c.在调试过程中，若设备运行异常，应立即停止调试，进行故障排查。

d.在试运行阶段，如发现设备存在安全隐患，应立即停止试运行，并采取相应措施处理。

4.操作步骤详细规范：

a.装配前，核对设备型号、规格，确认零部件齐全。

b.装配过程中，逐个检查零部件，确保无损坏、变形等。

c.定位部套时，使用专用工具，确保部套对准定位孔。

d.紧固过程中，分阶段均匀用力，避免因用力过猛造成损伤。

e.润滑时，选用合适的润滑油，按照规定加注量进行润滑。

f.调试时，逐步调整，观察设备运行状态，确保运行平稳。

g.检验时，使用量具进行测量，确认各参数符合要求。

h.试运行前，进行最后一次全面检查，确保无遗漏问题。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各轴承温度正常，无过热现象。

c.电机电流和电压稳定，无过大波动。

d.各部套连接紧固，无松动现象。

e.润滑系统工作正常，油质清洁，油压稳定。

f.冷却系统运行良好，冷却效果明显。

g.仪表显示正常，各参数符合设定值。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.轴承温度异常升高，可能是润滑不良或轴承磨损。

d.电机电流或电压波动过大，可能是电源问题或设备负载不均。

e.部套连接松动，可能导致泄漏或运行不稳定。

f.润滑系统油质变差或油压下降，可能是油质污染或系统泄漏。

g.冷却系统效果不佳，可能是冷却