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公司电炉炼钢工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的职业健康及安全操作。适用于所有参与电炉炼钢作业的员工。规程旨在确保员工在电炉炼钢作业中的安全与健康，预防事故发生，保障公司财产和员工生命安全。员工必须严格遵守本规程，接受安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头型匹配，佩戴时下颚带扣紧。

b.穿戴耐高温、防静电的防护服，确保服装无破损，穿戴整齐。

c.使用绝缘手套、绝缘鞋，检查手套和鞋的绝缘性能，确保无破损和老化现象。

d.穿戴护目镜或防护面罩，避免火花、熔渣等飞溅进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电炉本体是否有异常情况，如裂纹、变形等。

b.检查电极固定装置是否牢固，电极是否完好无损。

c.检查供电系统是否正常，电压、电流是否符合要求。

d.检查控制系统是否灵敏可靠，操作面板指示灯是否正常。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合规定。

f.检查炉门密封性，确保密封良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查消防器材是否齐全、有效，放置在便于取用的位置。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

e.检查周边设施，如防护栏、警示标志等是否完好，确保作业安全。

f.通知相关人员，确认作业区域安全后方可进行电炉炼钢作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动电炉：首先打开总电源，然后依次启动冷却系统、控制系统、供电系统，确认各系统运行正常。

b.加载原材料：根据生产计划，将铁水、废钢等原材料按照一定比例准确加入炉内，注意不要超载。

c.启动炉门：缓慢开启炉门，将原材料加入炉内，关闭炉门。

d.炼钢过程：根据工艺要求，调整电极位置、功率和熔炼时间，观察钢水温度和成分变化。

e.出钢：钢水达到预定温度和成分后，打开炉门，将钢水注入模中，进行浇注。

f.关闭设备：浇注完成后，关闭电极、冷却系统、供电系统，并进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.钢水脱氧：在钢水达到预定温度后，加入脱氧剂，搅拌均匀，确保钢水脱氧效果。

b.钢水合金化：根据钢种要求，加入合金元素，控制加入量和搅拌时间，确保合金均匀分布。

c.钢水均热：将钢水在炉内保温一定时间，使钢水温度均匀，提高钢水质量。

3.异常工况的处理方法：

a.电流异常：立即停止加料，检查电极、供电系统，找出原因并处理。

b.电压异常：检查供电系统，确保电压稳定，必要时调整电压。

c.炉门故障：立即停止加料，检查炉门故障原因，进行处理。

d.冷却水故障：关闭冷却系统，检查冷却水系统，确保冷却水充足、压力正常。

e.钢水温度异常：根据异常情况，调整电极位置、功率和熔炼时间，控制钢水温度。

f.钢水成分异常：根据异常情况，调整合金元素加入量和搅拌时间，确保钢水成分符合要求。

在操作过程中，应密切关注设备运行状态和钢水变化，确保生产过程安全、稳定。发现异常情况，立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设定范围内，一般不超过额定电流的10%。

b.电压：电压应保持稳定，波动范围应在额定电压的±5%以内。

c.温度：电炉本体温度应在正常工作范围内，电极温度不宜过高，以免影响使用寿命。

d.压力：冷却系统压力应保持恒定，一般在0.5-1.0MPa之间。

e.流量：冷却水流量应满足设备冷却需求，一般在80-120L/min之间。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在75dB以下，确保操作环境舒适。

2.典型故障现象：

a.电流异常：电流过高或过低，可能是因为电极损坏、供电系统故障或控制系统问题。

b.电压波动：电压不稳，可能是供电系统存在问题或负载过重。

c.温度过高：电极或炉体温度过高，可能是冷却系统故障或操作不当。

d.压力下降：冷却水压力下降，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.流量不足：冷却水流量不足，可能是水泵故障或管道泄漏。

f.噪音过大：设备噪音过大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括电流、电压、温度、压力、流量和噪音等参数。