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公司橡胶硫化工工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶硫化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶硫化工工艺操作人员，涉及橡胶硫化、交联等工艺环节。适用于生产现场及实验室相关操作。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好、产品质量。规程包括但不限于设备操作、物料管理、应急处置等内容，具体要求如下：

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防化学品手套：选用符合国家标准、适合操作橡胶硫化工产品的手套，确保手部安全。

-防化学品眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：使用防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

-防护服：穿着专用防护服，避免直接接触化学品。

-防护鞋：穿戴防化学品泄漏的防护鞋，保护足部安全。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观：确保无破损、无油污，设备表面清洁。

-检查电气线路：检查电源线、控制线等电气部件，确保无裸露、短路现象。

-检查设备运行部件：检查转动部件、传动带等，确保运行顺畅，无异常噪音。

-检查安全装置：确认安全阀、紧急停止按钮等安全装置完好有效。

-检查设备温度：使用温度计测量设备温度，确保在正常工作范围内。

3.作业区域的准备

-清洁作业区域：确保操作区域无杂物、无油污，地面干燥。

-物料管理：按照操作规程要求，将所需物料分类存放，标识清晰。

-通风设施：确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-应急准备：备好消防器材、急救用品等应急物资，并放置在显眼位置。

-人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程及操作流程，掌握应急处理方法。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始橡胶硫化工工艺操作。操作过程中，应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、启动按钮，确保设备进入待机状态。

b.物料添加：根据工艺要求，将橡胶、硫磺等原料按照比例准确添加到设备中。

c.设备预热：启动加热装置，逐步升温至工艺要求的温度。

d.工艺执行：按照设定的时间、温度等参数，启动硫化程序，进行橡胶硫化处理。

e.成品取出：硫化完成后，按照操作规程取出成品，避免高温烫伤。

f.设备降温：关闭加热装置，待设备温度降至安全范围后，关闭电源。

g.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

2.特殊工序操作规范

a.高温硫化：在高温硫化过程中，严格控制温度和时间，避免过硫或未硫化。

b.混炼工序：在混炼过程中，确保橡胶与硫磺等添加剂充分混合，达到均匀分布。

c.交联工序：在交联过程中，精确控制交联剂添加量和反应时间，保证交联效果。

3.异常工况处理方法

a.温度异常：发现设备温度过高或过低时，立即停止加热或冷却，查找原因并调整。

b.压力异常：若设备压力过高或过低，立即停止操作，检查压力表，排除故障。

c.电气故障：设备出现电气故障时，立即切断电源，通知维修人员处理。

d.物料泄漏：发现物料泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染环境。

e.突发事故：遇紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停机，按照规程进行处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常为橡胶硫化温度的±5℃。

-压力：设备运行压力应稳定在设定值，通常为硫化压力的±0.5MPa。

-转速：设备运行转速应与工艺要求相符，转速波动不应超过±5%。

-电流：设备运行电流应稳定，波动范围应在正常工作电流的±10%以内。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，异常噪音应立即检查原因。

2.典型故障现象

-温度异常：设备温度过高可能导致橡胶焦烧，过低则可能导致硫化不完全。

-压力异常：压力过高可能损坏设备，过低则可能影响硫化效果。

-转速异常：转速不稳定可能导致物料分布不均，影响产品质量。

-电流异常：电流过大可能表明设备过载，过小则可能表明设备未正常工作。

-噪音异常：设备发出异常噪音可能是轴承磨损、齿轮损坏或其他机械故障的迹象。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、转速、电流和噪音等参数。

-使用仪表：使用温度计、压力表、转速表、电流表等仪表进行监测。

-记录数据：将监测到的数据记录在操作记录本上