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多孔硝酸铵造粒工岗位标准化操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工岗位的日常操作，旨在确保生产过程安全、高效，保证产品质量稳定。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保员工人身安全及环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得外露。

2.设备检查：在操作前，应对造粒设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查传动装置、电气线路、安全防护装置等是否存在异常。

-确保设备润滑系统正常，油位充足。

-检查设备冷却系统是否运行良好，确保设备在高温环境下能够正常工作。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放易燃物品等。

-操作区域不得存放与生产无关的物品，确保通道畅通无阻。

4.生产准备：

-根据生产计划，准备所需的原材料、辅料及辅助材料。

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-确认生产参数设置正确，如温度、压力、流量等。

5.人员准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

-操作人员应接受必要的安全教育和技能培训。

-操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于预热状态，检查设备各部分是否运行正常。

2.加载原料：按照生产计划，将预处理的硝酸铵原料加入进料斗，确保原料均匀分布。

3.控制参数：根据生产要求，调整设备温度、压力、湿度等参数，保持稳定。

4.启动造粒过程：启动造粒机，观察造粒效果，确保造粒颗粒大小适中，表面光滑。

5.调整设备：在造粒过程中，根据颗粒质量适时调整设备参数，保证产品质量。

6.清理设备：造粒完成后，关闭设备，清理进料斗和造粒机内残留的原料，避免结块。

7.检查产品质量：对成品进行抽样检查，确保颗粒密度、含水率等指标符合标准。

8.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项参数和产品质量数据，便于分析和改进。

9.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按应急预案进行处理，并报告上级。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备关闭，无遗漏的原料或工具。

关键点：确保原料质量；控制设备参数稳定；观察造粒效果；及时调整参数；记录生产数据；遵循安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无异常磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

-安全防护装置完好，操作手柄、按钮等无损坏。

-造粒颗粒大小均匀，表面光滑，符合质量标准。

-机器无泄漏现象，环境清洁，无异味。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承或齿轮磨损，需立即检查。

-传动部件出现磨损或损坏，需停机更换。

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电，检查维修。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，需停机检查。

-安全防护装置失效，需立即停机，修复或更换。

-造粒颗粒大小不均，表面不平滑，可能是设备参数设置不当或原料问题，需调整。

-设备泄漏，可能是有害气体或液体外泄，需立即停机，查找泄漏点并处理。

-环境不清洁，可能影响产品质量，需清理现场。

操作人员应时刻监控设备状态，发现异常立即采取措施，确保生产安全和产品质量。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对造粒颗粒进行物理性能测试，包括颗粒密度、含水率、粒度分布等。

-检查设备各参数的实时监控数据，如温度、压力、湿度等。

-定期对设备进行电气安全测试，确保电气系统稳定可靠。

-通过观察设备运行状况，检查传动部件、润滑系统等是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、湿度等，以达到最佳造粒效果。

-若颗粒密度或含水率不符合标准，调整进料速度或干燥时间。

-若粒度分布不均，检查筛网是否堵塞或损坏，进行清理或更换。

-若设备出现异常，如振动、噪音等，检查并维护相关部件，如轴承、齿轮等。

-对电气系统进行故障排查，如发现短路、漏电等问题，立即停机维修。

-定期检查冷却系统，确保冷却效果良好