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二硫化碳生产工设备操作规程

文件名称：二硫化碳生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于二硫化碳生产工在操作二硫化碳生产设备时的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。同时，操作人员应保持良好的工作状态，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入岗位前，应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防毒面具、防护手套、防尘口罩、防护服等，确保在接触二硫化碳等有害物质时能提供必要的保护。

2.设备检查：

（1）检查设备外观是否完好，无泄漏、裂纹、磨损等现象。

（2）检查电气线路和设备接地是否完好，确保电气安全。

（3）检查压力表、流量计等计量仪表是否准确可靠。

（4）检查设备各部位连接螺栓是否紧固。

3.环境检查：

（1）检查车间内通风系统是否正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（2）检查消防设施是否在位，消防器材有效。

（3）检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

（4）检查周边环境是否有易燃易爆物品，保持安全距离。

4.原料和辅料检查：

（1）检查原料和辅料是否符合要求，质量是否达标。

（2）检查原料和辅料储存是否符合规定，防止污染和变质。

5.操作规程和应急预案：

（1）熟悉并掌握二硫化碳生产设备操作规程和应急预案。

（2）了解设备故障处理流程和事故应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

6.工作票制度：

（1）办理工作票，明确作业内容、时间、地点、责任人等。

（2）在工作票上注明安全注意事项，确保操作人员了解并遵守。

7.联系与沟通：

（1）与上下级、相关部门进行沟通，明确各自职责和配合要求。

（2）在操作前进行班前会，确保操作人员对当天工作有明确了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后开启设备。

（2）启动冷却系统，确保设备在正常运行温度下工作。

（3）打开原料和辅料输送系统，逐渐增加流量，保持稳定。

（4）启动反应釜加热系统，按照规程设定温度和时间，进行加热反应。

（5）反应过程中，密切观察反应釜内温度、压力和颜色变化，确保反应正常进行。

（6）反应结束后，关闭加热系统，逐渐降低反应釜内压力，进行冷却。

（7）冷却至规定温度后，打开排空阀门，排除反应釜内剩余物料。

（8）关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤。

（2）使用专用工具进行设备操作，避免损坏设备。

（3）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作。

（4）使用防护设备，如防毒面具、防护手套等，防止有害物质伤害。

（5）操作过程中，保持操作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

3.异常处置：

（1）设备出现故障，立即停止操作，报告上级处理。

（2）发现泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场人员，并报告上级处理。

（3）反应异常，如颜色变化、压力异常等，立即停止加热，降低压力，并报告上级处理。

（4）设备温度、压力异常，立即检查原因，采取措施降低风险。

（5）遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

4.记录与报告：

（1）操作过程中，认真记录设备运行状态、异常情况、处理措施等。

（2）异常情况发生后，及时向上级报告，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）反应釜温度、压力在规定范围内，温度控制准确，压力稳定。

（3）冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

（4）原料和辅料输送系统运转顺畅，无堵塞现象。

（5）电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

（6）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、压力安全阀等。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

（2）反应釜温度、压力超出正常范围，可能存在反应失控或设备损坏。

（3）冷却系统流量减小或温度异常，可能存在冷却不足或冷却系统故障。

（4）原料和辅料输送系统出现堵塞，可能导致设备过载或原料浪费。

（5）电气设备出现过热、冒烟、火花等异常现象，可能存在电气故障。

（6）安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、压力安全阀泄漏等。

3.状态监测方法：

（1）通过目视检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏等。

（2）使用温度计、压力表等仪器监测设备温度和压力。

（3）利用流量计监测冷却水流量和温度。

（4）定期检查电气设