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公司塑料模压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料模压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模压工作的员工。规程旨在确保员工在塑料模压作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

-长发员工需将长发束起，佩戴防护帽，防止头发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动现象。

-检查模具是否清洁，有无异常磨损或损坏。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业场所应通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

-地面应防滑，如有油污或水迹应及时清理。

-确保紧急出口标识清晰可见，通道畅通无阻。

-作业区域应配备消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查各系统是否正常运转。

-按照操作手册设置参数，包括温度、压力、速度等。

-加载模具，确保模具固定牢固。

-开启设备，开始模压作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察模具变化。

-作业完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

-清理设备，准备下一次作业。

2.特定操作技术规范：

-操作时需按照设定的参数进行，不得随意调整。

-调整模具时，需确保模具对准，避免偏移。

-设备运行中，严禁触摸运动部件，以防夹手。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员。

-发现模具损坏或异常，立即停止操作，更换模具或报告上级。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

-处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，无跳闸现象。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-传动系统顺畅，无卡滞或异响。

-温度控制精确，模具温度符合工艺要求。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或传动部件磨损。

-电气系统跳闸，可能是过载或短路。

-液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

-传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

-模具温度失控，可能是温度控制器故障或温控系统泄漏。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表实时监控各项参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在问题。

-操作人员需具备基本的故障诊断能力，能识别常见故障现象。

-设立设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动带等。

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查模具的安装和固定是否牢固，以及模具与设备的配合情况。

-评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等参数。

-调整模具的间隙和位置，确保模压质量。

-检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意冷却系统的运行，防止设备过热。

-在高负荷工况下，监控电流和功率，避免设备过载。

-在低速工况下，检查传动系统的润滑状态，防止磨损。

-在紧急情况下，立即执行紧急停止程序，并采取相应措施处理故障。

-定期进行设备性能测试，评估设备在不同工况下的适应性和稳定性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体，减少背部和腰部负担。

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