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公司清罐操作工标准化操作规程

文件名称：公司清罐操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司清罐操作工在执行清罐作业时的安全操作。规程涵盖清罐前的准备工作、操作流程、安全注意事项及应急处理。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。规程适用于所有进行清罐作业的操作工，包括但不限于原油、化工品等罐体的清罐作业。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作工需穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.配戴符合安全要求的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

c.配戴防尘口罩或防毒面具，根据作业环境选择合适的类型。

d.根据作业要求，佩戴防滑鞋、安全帽等防护用品。

e.操作前检查所有防护用具是否完好，如有损坏或过期，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清罐设备是否处于正常状态，包括电机、泵、阀门等部件。

b.检查设备连接线路是否完好，无裸露、老化现象。

c.检查设备压力表、流量计等仪表是否准确，功能正常。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.确认设备周围无易燃易爆物品，无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.清罐作业前，对作业区域进行彻底清扫，清除地面杂物和积水。

b.确保作业区域通风良好，如需通风设备，应提前开启。

c.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全，禁止进入作业区域。

d.作业区域配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保其处于良好状态。

e.作业前对罐体进行检查，确认罐体无泄漏、腐蚀、裂纹等安全隐患。

f.检查罐体进出口阀门、法兰等连接处，确保密封良好，无泄漏。

g.检查罐体内部，确认无残留物，如残留物需进行清理或特殊处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.检查清罐设备是否处于待机状态，确认所有操作工都已穿戴好防护用具。

c.打开罐体进出口阀门，释放罐内压力至安全值。

d.启动清罐设备，开始进行罐体内部的清洗作业。

e.清洗过程中，监控设备运行状态，确保无异常。

f.清洗完成后，关闭清罐设备，关闭罐体进出口阀门。

g.启动罐体内部干燥程序，确保罐内无残留水分。

h.干燥完成后，停止通风系统，关闭作业区域警示标志。

2.特殊工序的操作规范：

a.清洗特殊介质罐体时，需根据介质特性选择合适的清洗剂和工艺。

b.对于含有易燃易爆介质的罐体，需在通风良好的环境中进行清洗，并采取防爆措施。

c.清洗过程中，操作工需随时监控罐内压力和温度，防止超限。

d.清洗完毕后，需对罐体进行彻底检查，确保无残留有害物质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.罐内压力或温度异常升高时，立即关闭进出口阀门，停止清罐设备，检查原因并采取相应措施。

c.清洗过程中，若发现罐体泄漏，立即停止操作，采取措施隔离泄漏区域，并通知相关部门。

d.如遇紧急情况，操作工应立即撤离现场，并按照应急预案进行处理。

e.所有异常情况的处理，均需详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机温度应保持在规定范围内，避免过热。

b.清罐设备运行过程中，压力表显示的压力应在设备允许的工作压力范围内。

c.流量计应准确显示液体或气体的流量，与设计流量相符。

d.电机转速应稳定，无异常震动或噪声。

e.通风系统运行时，空气流量应达到设计要求，确保作业区域空气流通。

f.设备的液压系统，油压应在规定的工作压力范围内，油温不超过设定值。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，出现异常高温，可能是因为电机或液压系统过载。

b.压力表显示的压力波动异常，可能是因为设备泄漏或阀门故障。

c.流量计读数不准确，可能是因为传感器故障或管道堵塞。

d.电机出现异常震动或噪声，可能是因为轴承磨损或转子不平衡。

e.通风系统无法达到设计流量，可能是因为通风管道堵塞或风扇故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.定期检查设备的油液，确保液压系统油液清洁，无污染。

c.监听设备运行声音，注意区分正常与异常的振动和噪声。

d.观察设备外部是否有异常磨损、泄漏或其他损伤。

e.定期对传感器、仪表等进行校准，确保其准确性。

f.发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。