《互换性与测量技术基础》_第8章.pptVIP

8.3矩形花键连接的公差与检测

即同时检验花键的小径、大径、键宽（键槽宽）表面的实际尺寸和形状误差及各键（键槽）的位置度误差，大径表面轴线的同轴度误差的综合结果。花键量规应能自由通过实际被测花键，这样方能表示位置度误差和大径同轴度误差合格。实际被测花键用花键量规检验合格后，还要分别检验其小径、大径和键宽（键槽宽）的实际尺寸是否超出各自的最小实体尺寸，即按内花键小径、大径及键槽宽上极限尺寸和外花键小径、大径及键宽的下极限尺寸分别用单项止端塞规和单项止端卡规检验它们的实际尺寸，或者使用普通计量器具测量它们的实际尺寸。单项止端量规不能通过为合格。如果实际被测花键不能被花键量规通过，或者只能够被单项止端量规通过，则表示该实际被测花键不合格。上一页下一页返回8.3矩形花键连接的公差与检测

图8-20（a）所示的内花键可用图8-22所示的花键塞规来检验。该塞规是按共同检验方式设计的功能量规，由引导圆柱面Ⅰ、小径定位表面Ⅱ、检验键Ⅲ和大径检验面Ⅳ组成。其前端的圆柱面Ⅰ用来引导塞规进入内花键，其后端的花键则用来检验花键各部位。图8-23所示为花键环规，其前端的圆柱形孔用来引导环规进入外花键，其后端的花键则用来检验外花键各部位。上一页下一页返回8.3矩形花键连接的公差与检测

如图8-21所示，当花键小径定心表面采用包容要求，各键（键槽）的对称度公差及花键各部位的公差带遵守独立原则时，花键小径、大径和各键（键槽）应分别测量和检验。小径定心表面应该用光滑极限量规检验，大径和键宽（键槽宽）用两点法测量，各键（键槽）的对称度误差和大径表面轴线的同轴度误差都用普通计量器具来测量。上一页返回图8-1螺纹的基本牙型返回图8-2螺纹的单一中径返回图8-3螺距误差返回图8-4牙侧角偏差对旋合性的影响返回图8-5d2(D2)，d2m(D2m)与Td2(TD2)的关系返回图8-6普通螺纹公差值的基本结构返回图8-7内、外螺纹的基本偏差返回表8-1螺纹的公差等级表（摘自GB/T197—2003）返回表8-2普通螺纹的选用公差带返回表8-3普通螺纹螺牙侧面的表面粗糙度轮廓幅度参数Ra值返回图8-8用螺纹量规检验外螺纹返回图8-9用螺纹量规检验内螺纹返回图8-11普通平键连接的几何参数返回图8-12普通平键宽度与键槽宽度b的公差带图返回表8-4普通平键连接的三类配合及应用返回图8-13轴键槽和轮毂键槽尺寸和公差在图样上的标注返回图8-14键及槽尺寸量规返回图8-15轴键槽对称度误差的测量返回图8-16轴键槽对称度量规返回图8-17孔键槽对称度量规返回表8-5矩形内、外花键的尺寸公差带（摘自GB/T1144—2001）返回图8-19矩形花键几何误差对花键连接的影响返回图8-20矩形花键位置度公差标注示例返回图8-21矩形花键对称度公差标注示例返回图8-22矩形花键塞规返回图8-23矩形花键环规返回8.1螺纹的公差与检测2．单项测量螺纹的单项测量是指分别测量螺纹的各项几何参数，主要是中径、螺距和牙型半角。螺纹量规、螺纹刀具等高精度螺纹和丝杠螺纹均采用单项测量方法，对普通螺纹做工艺分析时也常进行单项测量。单项测量螺纹参数的方法很多，应用最广泛的是三针法和影像法。上一页下一页返回8.1螺纹的公差与检测1）三针法三针法主要用于测量精密外螺径（如螺纹塞规、丝杠螺纹等）。测量时，将三根直径相同的精密量针分别放在被测螺纹的牙槽中，然后用精密量仪测出针距M。根据被测螺纹已知的螺距P、牙型半角α/2和量针直径d0，按下式算出被测螺纹的单一中径d2s。上一页下一页返回8.1螺纹的公差与检测为了消除牙型半角误差对测量结果的影响，应使量针在中径线上与牙侧接触，这样的量针直径称为最佳量针直径d0最佳，d0最佳=0.5P/cos(α/2)。2）影像法影像法测量螺纹是用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像测量其螺距、牙型半角和中径。各种精密螺纹，如螺纹量规、丝杠等，均可在工具显微镜下测量。上一页下一页返回8.1螺纹的公差与检测8.1.6机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度及公差梯形螺纹是传动螺纹中使用最普遍的螺纹。许多机械都利用梯形螺纹将旋转运动转换为直线运动。机床丝杠、螺母的螺纹采用GB/T5796—2005《梯形螺纹》所规定的基本牙型和基本尺寸，它是牙角为30°的单线梯形螺纹。机床行业为此制定了JB/T2886—2008《机床梯形丝杠、螺母技术条件》。该标准规定了有关的术语、定义及验收条件与检验方法。下面介绍该