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工厂样品管理制度及流程

总则

目的

本制度旨在规范工厂样品管理工作，确保样品从获取、制作、保存到使用等各个环节都能得到有效控制，提高样品管理的效率和质量，为产品研发、生产、销售等工作提供有力支持，降低因样品管理不善带来的风险和成本。

适用范围

本制度适用于工厂内所有与样品相关的部门和人员，包括但不限于研发部、生产部、销售部、质检部等，涵盖从原材料样品、半成品样品到成品样品的各类样品管理。

相关定义

1.样品：指为了展示产品的外观、性能、质量等特征，用于研发测试、生产参考、市场推广、客户验证等目的而制作或获取的实物。

2.新品样品：针对新研发或改进的产品制作的样品，用于评估产品的可行性和性能。

3.量产样品：在正式批量生产前制作的样品，用于确认生产工艺和产品质量是否符合要求。

4.客户样品：根据客户需求制作或提供给客户进行确认和验收的样品。

样品管理组织与职责

样品管理小组

工厂成立样品管理小组，由研发部、生产部、销售部、质检部等部门负责人组成，负责统筹协调样品管理工作，制定和修订样品管理制度，解决样品管理过程中的重大问题。

各部门职责

1.研发部

负责新品样品的设计和制作方案的制定。

组织新品样品的制作和测试，对样品的性能和质量负责。

提供样品制作所需的技术资料和工艺要求。

2.生产部

按照研发部的要求制作样品，确保样品的生产过程符合工艺规范和质量标准。

负责样品制作过程中的生产安排和人员调配。

对样品制作过程中的生产数据进行记录和整理。

3.销售部

收集客户对样品的需求和反馈信息，及时传递给相关部门。

负责向客户提供样品，并跟进客户对样品的确认情况。

建立客户样品档案，记录客户样品的发放和使用情况。

4.质检部

对样品进行检验和测试，确保样品符合相关标准和要求。

出具样品检验报告，对样品的质量状况进行评估。

对不合格样品提出处理意见，并跟踪处理结果。

5.仓库管理部门

负责样品的存储和保管，确保样品的安全和完整。

建立样品库存台账，记录样品的出入库情况。

定期对样品进行盘点和清理，及时处理过期或无用的样品。

样品获取与制作流程

样品获取

1.市场调研样品

销售部和研发部根据市场调研的需要，提出获取样品的申请，填写《样品获取申请表》，注明样品的名称、用途、获取渠道等信息。

申请经部门负责人审核后，报样品管理小组审批。

审批通过后，由相关人员负责获取样品，并将样品及时交至仓库管理部门进行登记和保管。

2.供应商提供样品

采购部在选择供应商时，要求供应商提供样品进行评估。供应商应按照要求提供样品，并附带样品的相关资料，如产品说明书、检验报告等。

采购部将供应商提供的样品交至质检部进行检验和测试。

质检部出具检验报告，对样品的质量状况进行评估。合格的样品由仓库管理部门进行登记和保管，不合格的样品由采购部退回供应商。

样品制作

1.新品样品制作

研发部根据产品研发计划，制定新品样品制作方案，明确样品的规格、性能、材质等要求。

研发部将样品制作方案提交样品管理小组审核，审核通过后，下达《样品制作任务书》至生产部。

生产部按照《样品制作任务书》的要求，组织人员和材料进行样品制作。在制作过程中，生产部应严格按照工艺规范和质量标准进行操作，确保样品的质量。

样品制作完成后，生产部将样品交至质检部进行检验和测试。

质检部出具检验报告，对样品的质量状况进行评估。合格的样品由研发部进行进一步的测试和评估，不合格的样品由生产部进行返工或重新制作。

2.量产样品制作

在正式批量生产前，生产部根据研发部提供的技术资料和工艺要求，制作量产样品。

量产样品制作完成后，生产部将样品交至质检部进行检验和测试。

质检部出具检验报告，对样品的质量状况进行评估。合格的样品由销售部提供给客户进行确认，不合格的样品由生产部进行整改，直至样品符合要求。

3.客户样品制作

销售部根据客户的需求，填写《客户样品制作申请表》，注明客户对样品的具体要求，如规格、数量、交货时间等。

《客户样品制作申请表》经部门负责人审核后，报样品管理小组审批。

审批通过后，研发部根据客户要求制定样品制作方案，生产部按照方案进行样品制作。

样品制作完成后，生产部将样品交至质检部进行检验和测试。

质检部出具检验报告，对样品的质量状况进行评估。合格的样品由销售部包装并发送给客户，不合格的样品由生产部进行返工或重新制作。

样品检验与测试

检验标准

1.样品的检验和测试应按照国家相关标准、行业标准和企业内部标准进行。

2.对于客户有特殊要求的样品，应按照客户提供的标准进行检验和测试。

检验流程

1.生产部将制作完成的样品交至质检部，同时提交样品的相关资料，如工艺文件、生产记录等。

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