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天然气输气管线阴极保护施工方案

1总则

1.1目的

通过强制电流与牺牲阳极联合方式，使管线全寿命周期极化电位稳定维持在0.85V～1.20V（CSE），确保30年设计年限内腐蚀穿孔率≤0.1次/100km·a，满足GB/T214482018、SY/TNACES求。

1.2适用范围

本方案适用于×××公司“××—××”DN800、X70钢级、设计压力10MPa、全长126km埋地天然气输气管线的阴极保护施工、调试、运行与维护。

1.3引用文件

GB502512015输气管道工程设计规范

GB/T212462020埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

SY/T石油天然气建设工程施工质量验收规范

Q/×××GF2023企业《高后果区管道完整性管理细则》

2术语与符号

IR降：通电瞬间测得的欧姆电压降，mV。

CSE：铜/硫酸铜参比电极。

T/R：恒电位仪整流器。

CCVT：电流控制电压调节模块。

3施工组织

3.1项目部

项目经理1名（一级建造师·机电），防腐责任工程师2名（NACECP3及以上），测量技师4名，电工6名，焊工8名，普工20名，安全员2名。

3.2设备清单

数字万用表Fluke289×4

Cu/CuSO4参比电极高纯型×20

极化试片X701cm2×100

GPSRTK定位仪×2

PCMx管道电流测绘系统×1

T/R60A/50V强制电流设备×6

固态去耦合器SSD32×30

锌包钢牺牲阳极Zn15kg×200

热收缩套3PE补口带×1200套

4施工准备

4.1设计交底

由设计代表逐桩交底，确认测试桩编号、阳极床位置、电缆路由、恒电位仪室坐标，形成《交底纪要》并签字扫描存档。

4.2材料报验

每批次阳极、电缆、参比电极须附第三方检测报告（CNAS章）。现场按5%比例抽检，不合格直接退场。

4.3临时用电

采用柴油发电车（100kW）+三级配电箱，电缆埋深≥0.7m，设30mA漏电保护器，每日收工断电上锁。

5强制电流系统施工

5.1阳极床定位

距管道≥100m，避开高压电缆、地铁杂散电流区；阳极床接地电阻≤1Ω。采用WG63型高硅铬铁阳极Φ75×1500mm，单支消耗率≤0.5kg/A·y。

5.2阳极井钻孔

孔径Φ250mm，深度20m，垂直度偏差≤1:100；孔壁用膨润土+Na?SO?回填料（电阻率≤30Ω·cm）分层夯实，每2m测一次电阻。

5.2.1钻孔记录

记录地层岩性、地下水位、塌孔情况，形成《钻孔日志》，监理旁站签字。

5.3阳极安装

阳极电缆采用XLPE/PVC1×16mm2，红铜芯，耐温90℃；阳极接头采用放热焊接（Exothermicweld），焊缝高度≥导线直径1.2倍，焊后环氧浇注+热缩管双层密封，浸水24h绝缘≥10MΩ。

5.4电缆敷设

沿电缆沟（深0.8m，宽0.4m）敷设，底部铺50mm细沙，上方加红砖警示带；穿越沥青道路时加镀锌钢套管DN100，两端密封。

5.5恒电位仪室

砖混结构3m×2m×2.5m，地面高出自然地坪0.3m，设防爆轴流风机（ExdⅡBT4）、防鼠板、防雷接地（≤4Ω）。T/R机壳、阳极母线、管道汇流点三点接地，设SSD32去耦合器隔离交流干扰。

5.6汇流点焊接

在管道顶部5点至7点方向，用A002不锈钢焊条堆焊50mm×50mm区域，再钻M12盲孔（深6mm），采用铜焊钉+放热焊引入电缆，焊后RT抽检比例10%，无裂纹、无气孔为合格。

5.7通电调试

5.7.1预通电缆绝缘测试

用5kV兆欧表测阳极—地、阴极—地、阳极—阴极三线，绝缘≥10MΩ。

5.7.2极化建立

恒电位仪设定1.00V（CSE），24h内完成极化；每2h记录输出电流、电压、通电电位，绘制Et曲线，极化电位漂移≤±20mV视为稳定。

5.7.3IR降校正

采用断电法（ON/OFF）+试片中断器，断电间隔3s，采样率30Hz，连续采集10次取平均，校正后电位0.95V，满足规范。

6牺牲阳极系统施工

6.1阳极选型

高后果区（HCAs）及定向钻出入土点两侧各200m采用锌合金阳极ZnAlCd，单支净重15kg，电容量≥780A·h/kg。

6.2阳极包制作

阳极表面喷砂Sa2.5，热喷涂85/15ZnAl150μm；填充料用膨润土75%+石膏20%+Na?SO?5%，电阻率≤50Ω·cm，填充料重量为阳极重的1.