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现浇水磨石楼地面的施工方法

一、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：优先选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，此水泥安定性良好、强度高，能为水磨石地面提供坚实基础。应从正规厂家采购，检查其质量证明文件，确保符合相关标准。进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥不得混用，以免影响地面的强度和色泽均匀性。

2.石子（石米）：石子粒径一般为412mm，要求质地坚硬、洁净、无杂质，颜色均匀一致。常用的石子有白云石、大理石等，可根据设计要求选择合适的品种和颜色。石子在使用前需过筛，去除其中的粉末和杂质，并冲洗干净，晾干备用。

3.玻璃条或铜条：玻璃条厚度一般为35mm，宽度根据设计要求确定，通常为1015mm；铜条厚度为12mm，宽度与玻璃条相同。玻璃条和铜条应质地均匀、挺直，无裂缝和扭曲现象。在施工前，需对其进行切割，长度根据分格尺寸确定，切口应平整。

4.颜料：选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不宜超过水泥用量的6%。颜料应与水泥充分拌匀，以保证水磨石地面颜色均匀。在选择颜料时，要根据设计要求进行配色，并先进行小样试验，确定合适的颜料配比。

5.草酸：用于水磨石地面的酸洗，其纯度应符合相关标准。草酸具有腐蚀性，在储存和使用过程中要注意安全，避免接触皮肤和眼睛。

6.白蜡：用于水磨石地面的打蜡，使地面光亮、耐磨、防水。白蜡应质地纯净，无异味。

（二）机具准备

1.机械：强制式混凝土搅拌机用于搅拌水磨石拌合料，确保石子和水泥等材料充分混合；平板振动器用于振捣水磨石拌合料，使其密实；磨石机用于水磨石地面的打磨，根据不同的打磨阶段选择合适的磨石。

2.工具：包括平锹、木抹子、铁抹子、水平尺、靠尺、手推车、钢丝刷、喷壶等。平锹用于铲运材料；木抹子用于初步抹平地面；铁抹子用于压光地面；水平尺和靠尺用于检查地面的平整度；手推车用于运输材料；钢丝刷用于清理基层；喷壶用于洒水湿润基层。

（三）作业条件

1.主体结构工程已施工完毕，并经验收合格。地面基层已清理干净，无杂物、油污等，且基层平整度偏差不超过5mm。

2.门框已安装完毕，并做好保护措施，防止在施工过程中被损坏。

3.水电管道已安装完毕，地漏口已堵塞严密，防止杂物掉入管道。

4.施工环境温度应保持在5℃以上，避免在低温环境下施工导致水泥水化反应缓慢，影响地面质量。

5.施工前应进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

二、工艺流程

（一）基层处理

1.先将基层上的落地灰、杂物、油污等清理干净，对于油污严重的部位，可用火碱溶液进行清洗，然后用清水冲洗干净。

2.对基层表面的凸凹不平处进行处理，凸出部分应凿平，凹洼部分应用水泥砂浆填平。

3.用钢丝刷将基层表面刷毛，使其粗糙，以增加基层与找平层的粘结力。

4.在施工前一天，对基层进行洒水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。

（二）找标高、弹水平线

1.根据墙面+50cm水平控制线，向下量出地面标高，并在墙面上弹出水平控制线。

2.按照设计要求的分格尺寸，在地面上弹出分格线。分格线应清晰、准确，误差不超过±2mm。

（三）抹找平层砂浆

1.根据地面标高，在基层上做灰饼，灰饼间距一般为1.52m。灰饼用1:3水泥砂浆制作，其大小为50mm×50mm，厚度与找平层厚度相同。

2.用水泥砂浆将灰饼之间的空隙填平，形成标筋。标筋宽度为50mm，高度与灰饼相同。

3.在基层表面刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1:3水泥砂浆找平层。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，确保搅拌均匀。

4.用平板振动器振捣找平层，使其密实，然后用木抹子搓平，再用铁抹子压光。压光时应注意避免出现抹纹和砂眼，表面平整度偏差不超过4mm。

5.找平层施工完毕后，应进行养护，养护时间不少于7d，养护期间应保持表面湿润。

（四）镶分格条

1.在找平层上按照分格线的位置镶嵌玻璃条或铜条。镶条前，先在分格线位置用素水泥浆粘贴分格条，素水泥浆的水灰比为0.40.5。粘贴时，应将分格条紧贴在标筋上，并用靠尺检查其垂直度和平整度，误差不超过±1mm。

2.分格条应镶嵌牢固，接头严密，不得有弯曲和断裂现象。分格条的高度应比水磨石拌合料的铺设高度低35mm。

3.镶条后，应在分格条两侧用素水泥浆予以固定，固定宽度为1015mm，固定高度为分格条高度的1/3。素水泥浆凝固后，应对分格条进行保护，防止其被碰撞移位。

（五）拌制水磨石拌合料

1.按照设计要求的配合比，将水泥、石子、颜料等材料投入强制式混凝土搅拌机中进行搅拌。搅拌时，先将水泥和颜料干拌均匀，然后加入石子和适量的水，继续