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公司电线电缆金属导体挤制工岗位设备操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服及防静电鞋。长发需束起，佩戴安全帽，确保所有防护用品穿戴齐全且符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等现象。

b.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足且清洁。

c.检查电气元件是否完好，线路连接是否牢固，绝缘是否良好。

d.检查挤压模具、导轮等关键部件是否存在磨损、变形等情况。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业环境通风良好，空气清新，避免有害气体和粉尘污染。

c.确保照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

d.根据气温变化，合理调整工作环境温度，确保操作人员舒适工作。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于待机状态。

b.打开电源开关，启动设备，检查设备各部分运行是否正常。

c.按照操作规程调整设备参数，包括挤制速度、压力等。

d.将金属导体放入设备，开始挤制过程。

e.持续监控设备运行状态，确保挤制质量符合要求。

f.挤制完成后，关闭设备，停止运行。

g.清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.挤制过程中，严格控制挤制速度和压力，避免过快或过高的压力导致产品质量下降。

b.调整模具和导轮时，需确保其位置准确，避免设备运行时发生碰撞。

c.金属导体进入设备前，需检查其尺寸和形状是否符合要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.联系维修人员，按照设备维修手册进行故障排除。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.挤制速度和压力稳定，符合设定参数。

d.金属导体在挤制过程中表面光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

e.模具和导轮运行顺畅，无卡滞现象。

f.电气元件工作正常，无过热、冒烟等情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、润滑不良或紧固件松动导致。

c.电流、电压异常，可能因电源问题、线路故障或设备内部短路引起。

d.挤制速度不稳定，可能因控制系统故障、传感器损坏或参数设置不当造成。

e.金属导体表面出现裂纹、气泡等缺陷，可能因挤制压力不当、温度控制不稳或导体质量不佳引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过声音、振动等感官判断设备运行是否正常。

d.使用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查挤制出的金属导体尺寸、形状是否符合设计要求。

b.测试导体的导电性能，确保符合电气标准。

c.检查导体表面质量，无裂纹、气泡等缺陷。

d.监测设备运行参数，如挤制速度、压力、温度等，确保在设定范围内。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整挤制速度和压力，以达到最佳挤制效果。

b.调整模具和导轮的位置，确保导体形状和尺寸准确。

c.调整温度控制系统，保持恒定的挤制温度。

d.检查并调整电气控制系统，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.当导体尺寸不符合要求时，检查模具和导轮的磨损情况，必要时进行更换或修复。

b.导电性能不达标时，