塑料编织工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料编织工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料编织工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料编织工在生产、操作过程中，为确保职业健康、人身安全和环境保护，制定本规程。要求塑料编织工严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的法律法规，提高安全意识和环保意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：塑料编织工在操作前应穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-工作服：选择防静电、防磨损的工作服，确保服装整洁。

-头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落。

-手部防护：佩戴耐油、耐高温的手套，防止化学品和高温灼伤。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-脚部防护：穿着防滑、绝缘鞋，防止滑倒和电击。

2.设备状态确认：

-检查编织机各部件是否完好，包括电机、传动带、编织针等。

-确认设备润滑情况，不足时及时补充。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-测试设备电气系统，确保无漏电现象。

3.环境检查：

-确认工作场所通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无杂物，以防滑倒。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

-检查应急照明设备是否正常，确保紧急情况下的照明需求。

4.原材料检查：

-检查原材料是否符合生产要求，无质量问题。

-确认原材料储存条件，防止受潮、变质。

-检查原材料包装是否完好，防止在运输和储存过程中受损。

5.操作培训与确认：

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程。

-操作前，操作人员应阅读操作指导书，确认操作步骤。

-对新员工或返岗员工进行安全教育和实际操作示范。

6.检查工具与备件：

-确认工具和备件齐全，放置在指定位置，便于取用。

-检查工具状态，确保无损坏，使用前进行清洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作人员应按照设备检查清单，对编织机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

b.设备启动：按照操作规程，依次启动电机、传动系统，观察设备运转是否平稳。

c.原材料准备：将原材料按照规格要求放置在输送带上，确保材料供应稳定。

d.编织作业：操作人员根据生产计划，调整编织参数，启动编织程序，开始生产。

e.生产监控：操作人员实时监控生产过程，包括编织质量、设备状态等，发现异常及时处理。

f.作业结束：生产结束后，关闭编织机，清理工作区域，回收剩余原材料。

2.作业方式：

a.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中保持专注，不得分心，防止误操作。

c.操作人员应定期检查设备，发现异常及时上报并处理。

d.操作时保持适当距离，避免机械伤害。

e.使用设备时，确保所有安全防护装置处于正常状态。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.编织质量异常：发现编织质量问题时，暂停生产，分析原因，采取措施纠正。

c.环境异常：如发现异常气味、烟雾等，立即撤离现场，报告相关部门。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并报告上级。

e.紧急情况：遇到火灾、地震等紧急情况，按照应急预案迅速撤离现场，确保人员安全。

4.交接班制度：

a.操作人员应做好交接班记录，包括设备状态、生产进度、异常情况等。

b.交接班时，双方应共同检查设备，确认无误后方可进行交接。

c.新接班人员应在老班人员的指导下熟悉设备状态和生产流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.编织速度稳定，符合生产要求。

c.编织针运行顺畅，无卡针现象。

d.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

e.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常。

f.气压、液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.通风系统运行良好，工作环境空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.编织速度不稳定，出现跳针、断线等现象，可能存在编织针或原材料问题。

c.传动带、轴承温度异常升高，可能存在润滑不足或磨损严重。

d.电气系统出现跳闸、短路，可能存在线路老化或接触不良。

e.气压、液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

f.通风系统风速降低，空气质量下降，可能存在过滤网堵塞或通风不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等迹象。

b.