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公司轧钢工工艺操作规程

文件名称：公司轧钢工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢工在生产过程中涉及轧钢设备操作的所有人员。规程旨在确保轧钢生产的安全、高效，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。规程涵盖轧钢设备的启动、运行、维护及停机等环节，适用于日常生产及检修作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止物体掉落击中头部。

-工作服：穿着紧身、耐高温、防静电的工作服，避免宽松衣物卷入设备。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

-手套：使用耐高温、防切割的手套，操作高温设备或锋利部件时佩戴。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否合格。

-检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件完好无损。

-检查传动装置，确保齿轮、链条、皮带等传动部件无松动、磨损。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或设置警示标志。

-确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-检查消防器材是否在位且有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-标识安全通道，确保操作人员能够快速撤离危险区域。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全，如“注意安全”、“禁止通行”等。

所有操作人员在进行操作前，必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到落实，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-1）启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常后，按照设备操作规程的顺序依次开启各辅助系统，如润滑系统、冷却系统等。

-2）启动主电机，待电机正常运行后，逐步加载轧制压力。

-3）调整轧辊间距，确保轧制工艺参数符合要求。

-4）监控设备运行状态，注意温度、压力、电流等参数变化。

-5）根据轧制要求，适时调整轧制速度和压力。

-6）完成轧制作业后，逐步卸载轧制压力，关闭主电机。

-7）关闭辅助系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-1）高温轧制：严格按照高温轧制工艺规程执行，确保设备温度控制准确，防止设备损坏。

-2）精密轧制：在精密轧制过程中，需严格控制轧制速度和压力，确保产品尺寸精度。

-3）特殊材质轧制：针对特殊材质，如不锈钢、合金钢等，需预先进行工艺试验，确定最佳轧制参数。

3.异常工况的处理方法：

-1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-2）设备过热：设备过热时，应检查冷却系统，确认冷却效果，必要时进行冷却处理。

-3）轧制压力过大：发现轧制压力过大时，应立即降低压力，防止设备损坏。

-4）产品不合格：发现产品不合格时，应停止生产，查找原因，调整工艺参数，确保产品质量。

所有操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。在操作过程中，如遇异常情况，应立即采取相应措施进行处理，并及时上报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时，电流应稳定在设备额定电流范围内，波动幅度不宜过大。

-电压：设备运行时，电压应保持稳定，波动应在允许范围内。

-压力：轧制压力应在工艺规程规定的范围内，确保轧制效果和设备安全。

-温度：设备运行温度应在设备设计温度范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行时，噪音应在正常水平，无异常振动或尖锐噪音。

-速度：轧制速度应稳定，符合工艺要求，无波动或异常。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障、润滑不良等原因引起。

-异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、传动部件松动等。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

-断电：设备突然断电，可能是供电系统故障或设备内部电路问题。

-轧制力异常：轧制力过大或过小，可能由于轧辊磨损、压力调整不当等原因。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录各项参数。

-使用监测仪器，