公司硝基苯装置操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝基苯装置操作工安全操作规程

文件名称：公司硝基苯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝基苯装置操作工在日常工作中涉及硝基苯的储存、输送、反应、分离等环节的操作。规程旨在确保操作人员的安全，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定，确保硝基苯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引起硝基苯的爆炸。

c.使用防化学品手套，如丁腈手套或氯丁橡胶手套，确保手套完好，无破损。

d.配戴防护眼镜或面罩，防止硝基苯溅入眼睛或吸入体内。

e.穿着防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

c.检查设备内部是否有异物、积水、油污等，清理干净。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等。

b.检查通风系统，确保通风良好，无异味。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.检查应急物资，如急救箱、沙袋等，确保其可用性。

f.检查通讯设备，确保操作人员与上级、同事之间通讯畅通。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照操作手册，依次打开冷却水、压缩空气、冷却水等辅助系统。

c.启动反应釜，逐步调整温度、压力等工艺参数至设定值。

d.加入硝基苯原料，按照规定的加料速度和顺序进行。

e.检查反应釜内温度、压力、液位等参数，确保在正常范围内。

f.反应完成后，按照规定顺序进行降温、降压、放空等操作。

g.关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.在进行反应釜内部清洗时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

c.在进行设备维修和检查时，必须断电并挂上警示牌，防止误操作。

d.在进行设备试车时，必须先进行空载试车，再进行满载试车。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.发生火灾时，立即启动消防系统，并使用灭火器进行初期灭火。

c.发生人员中毒或受伤时，立即将伤员移至通风良好处，并拨打急救电话。

d.发生设备故障时，立即停止设备运行，报告上级，并按照应急预案进行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行操作，确保自身和周围人员的安全。

操作工应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：反应釜温度应保持在工艺规定的范围内，通常在50-80℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺要求的压力范围内，通常不超过0.8MPa。

c.液位：反应釜液位应保持在工艺规定的上下限之间，避免过高或过低。

d.流量：原料和辅助介质的流量应按照工艺要求精确控制。

e.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障、反应失控等原因。

b.设备压力异常升高，可能是由于安全阀失效、密封不良等。

c.液位指示异常，可能是由于液位计故障、测量误差等。

d.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损、不平衡等。

e.设备泄漏，可能是由于阀门、法兰连接处损坏或老化。

f.设备运行电流波动大，可能是由于电气系统故障或负载变化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、液位等，并与工艺要求对比。

b.使用仪表和监控设备实时监测设备运行状态，发现异常立即记录并报告。

c.定期进行设备维护保养，检查设备的机械、电气、液压等系统，确保设备处于良好状态。

d.对设备进行定期校验，确保仪表和