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合成橡胶生产工岗位合规化操作规程

文件名称：合成橡胶生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产风险，保障员工健康与安全。本规程的目的是明确合成橡胶生产工的岗位责任，强化操作规范，提升整体生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服和防滑鞋。操作前应检查防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：生产工应熟悉设备操作规程，每日开工前对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观、电气线路、压力表、安全阀等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：生产车间应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。地面应铺设防滑材料，避免积水。操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.工艺参数检查：生产工需根据生产要求，对温度、压力、流量等工艺参数进行校验，确保各项指标符合规定范围。

5.物料准备：操作前应准备好所需的原料、辅料、助剂等，检查其质量、规格是否符合要求。存放物料应分类存放，避免交叉污染。

6.清洁卫生：操作前应对工作区域、设备进行清洁，确保无杂物、油污。清洁工具应定期清洗、消毒，防止交叉感染。

7.安全生产会议：生产工需参加班前会，了解当日生产任务、安全注意事项及应急预案。会议结束后，生产工需向班长汇报已知晓事项。

8.特殊作业：涉及特殊作业时，生产工需提前了解作业要求，熟悉相关安全操作规程，并在专人指导下进行。

三、操作步骤

1.开机前准备：首先，检查设备是否处于正常状态，确认所有安全装置有效。然后，开启冷却水系统，确保冷却效果。接下来，按顺序启动压缩机、搅拌器等关键设备，观察设备运转是否平稳。

2.原料添加：根据配方要求，依次将固体原料、液体原料加入配料槽中。在添加过程中，注意控制原料的加入顺序和速度，避免产生过大的热量和压力。

3.搅拌过程：启动搅拌器，调整搅拌速度，确保原料充分混合。关键点包括监控搅拌温度，防止过热导致产品质量下降。

4.反应控制：根据反应曲线，适时调整温度、压力等参数。关键点为精确控制反应时间，避免反应不完全或过度。

5.离心脱水：当反应达到预定时间后，停止搅拌，将混合物转移到离心机中进行脱水处理。注意控制离心机的转速，确保脱水效果。

6.精炼处理：将脱水后的橡胶料进行精炼处理，包括筛选、除杂等步骤，以提高产品质量。

7.热处理：将精炼后的橡胶料进行热处理，如热压、硫化等，以达到产品性能要求。

8.冷却与储存：热处理完成后，将橡胶料冷却至室温，然后按照产品标准进行分拣、包装。储存时，确保环境干燥、通风，避免阳光直射。

9.关机操作：操作结束后，先关闭搅拌器、压缩机等设备，再关闭冷却水系统。最后，对设备进行清洁，准备下一轮生产。

10.记录与报告：操作过程中，详细记录设备运行数据、原料消耗、产品质量等信息，并在生产结束后填写生产报告。

四、设备状态

在合成橡胶生产过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各项仪表读数准确，压力、温度等参数在正常范围内。

3.设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

4.传动部件运转顺畅，无卡滞或磨损痕迹。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

6.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

3.仪表读数不准确，可能是传感器或控制系统故障。

4.润滑系统存在问题，可能导致设备过热或磨损加剧。

5.传动部件出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

6.安全防护装置失效，可能导致设备失控或安全事故。

7.设备外观出现锈蚀或油污，可能是维护保养不到位。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和修复。同时，分析异常原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.原料检验：使用分析仪器对原料的化学成分、粒度、水分等进行检测，确保原料符合生产要求。

2.中间产品检测：在生产过程中，对中间产品进行取样，检测其粘度、熔体流动速率、色泽等指标。

3.最终产品测试：成品橡胶需进行物理性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、硬度等，以及耐老化、耐磨损等化学性能测试。

调整程序：

1.根据测试结果，分