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2026年企业地下水污染防控计划

一、企业基本情况与防控背景

本企业为位于××省××市的精细化工生产企业（非园区集中管辖），主营业务为高端化学品合成，年产能××万吨，核心产品涉及有机胺、脂类化合物等。企业用地面积××万平方米，其中生产区占比45%（含反应釜区、储罐区、废水处理站）、仓储区占比20%（含原料库、成品库）、辅助区占比35%（含办公区、循环水站、危废暂存间）。

近年来，随着《地下水管理条例》《重点监管单位地下水污染隐患排查整治工作指南（试行）》等政策深入落实，企业于2023-2025年已完成首轮地下水环境状况调查，识别出3处历史污染隐患点（分别位于原溶剂储罐区、老废水处理站东侧及危废暂存间旧址），现存4类主要风险源：液态物料输送管道（总长××公里，涉及甲醇、乙酸乙酯等易渗透物质）、生产装置区地面（部分区域存在混凝土开裂）、废水收集池（半地下式结构，设计使用年限15年，已运行12年）、危废暂存间（现址为2024年新建，采用环氧地坪+砂浆层防渗）。

基于《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）及地方生态环境局《关于进一步加强重点行业地下水污染防控的通知》（×环发〔2025〕××号）要求，结合企业2025年地下水监测数据（下游监测井总石油烃浓度0.8mg/L，接近Ⅲ类标准限值1.0mg/L；镍离子浓度0.02mg/L，低于Ⅲ类标准0.05mg/L），制定2026年地下水污染防控计划，目标为：年末实现现存风险源隐患整改完成率100%，地下水监测点位达标率100%（Ⅲ类及以上），历史污染区域修复后风险管控有效性验证通过，全年无地下水污染事件上报。

二、防控责任体系构建

（一）组织架构

成立“地下水污染防控专项领导小组”，由总经理任组长，分管环保的副总经理任副组长，成员包括安全环保部、生产技术部、设备管理部、财务部负责人及2名外部技术顾问（分别来自环境科学研究院、地质勘探设计院）。领导小组下设工作专班，由安全环保部经理任组长，配置专职技术员2名、监测员3名、现场巡查员4名（轮值制），负责日常排查、整改跟踪及数据汇总。

（二）职责分工

-领导小组：统筹防控计划制定与调整，审批年度预算（不低于企业环保总投入的35%），督导重大隐患整改（如防渗层破损、应急池泄漏），每季度召开专题会议听取进展报告。

-工作专班：落实隐患排查（每月1次全面排查+每周2次重点区域抽查）、监测方案执行（按计划开展采样、数据分析）、整改措施实施（协调施工、验收），每日向领导小组提交《防控日报》（含巡查记录、监测数据异常项）。

-生产技术部：负责生产环节污染防控优化（如工艺参数调整减少跑冒滴漏），参与设备防渗设计审核（新购设备需附防渗性能检测报告）。

-设备管理部：定期检查管道、储罐、池体等设施密封性（压力测试每半年1次，渗透检测每季度1次），建立设备维护台账（记录维修时间、更换部件、防渗层修补情况）。

-财务部：设立地下水防控专项账户，确保资金专款专用，每季度提供预算执行分析报告。

三、污染源精准排查与动态管理

（一）历史污染追溯

依托2023年场地环境调查成果，重点复核3处历史隐患点：

1.原溶剂储罐区（2018年停用，2020年完成地表清理）：通过钻探（布孔3个，深度5-8米）采集土壤样品，检测石油烃（C10-C40）、苯系物（苯、甲苯、二甲苯），同步采集下层地下水（深度10米）分析挥发性有机物（VOCs）。

2.老废水处理站东侧（2022年搬迁，原生化池未彻底清淤）：采用地质雷达扫描（测线长度××米）定位地下残留污染物分布，结合土壤柱状样（每0.5米分层采样）检测COD、氨氮、总磷。

3.危废暂存间旧址（2024年搬迁，原地面环氧层局部破损）：通过X射线荧光光谱仪（XRF）快速筛查重金属（铅、镉、铬），对异常点位（筛查值超背景值2倍）采集实验室样品定量分析。

（二）现存风险源识别

针对4类主要风险源，制定《现存风险源排查技术表》：

|风险源类型|排查指标|检测方法/工具|判定标准|

|||-|--|

|液态物料输送管道|管壁厚度、焊缝密封性、周围土壤湿度|超声波测厚仪、气密性检测仪、土壤水分传感器|管壁减薄率＞15%或泄漏率＞0.01%/月→高风险；土壤湿度＞区域背景值30%→需重点关注|

|生产装置区地面|混凝土裂缝宽度、渗透系数|裂缝测宽仪、双环渗透试验|